五金化学沉镍价格合理

缸体排布在化学沉镍工艺中有什么影响？

现在电镀工艺广泛应用于制造行业，那么如何在生产中提高化学沉镍的呢？

如果想要在生产中可避免许多难以预料的工艺问题，那么在新设计化学沉镍线或将旧生产线改造成化学沉镍线时， 能不能做到根据生产流程优化缸位排布就显得极其重要了。

因此， 我们应当事先多花功夫去研究哪一种缸体排布或怎样的一个行车程序是蕞合理的、 所带来的生产问题可能减到蕞小。

 例如： 化学沉镍板可焊性---的问题， 除了板面污染外， 镍面钝化是很主要的一个成因， 要防止镍面钝化， 就必须考虑到化学沉镍、 沉金之间的控制， 包括行车时间长短、 滴水时间长短这些是板在空气中的停留时间； 水洗尤其是 di 水洗 及空气搅拌的大小。因此， 镍缸与金缸之间的距离不能相距太远。 此外， 活化缸不宜太靠近镍缸， 否则， 要水的交叉污染行车移动时的飞巴滴液、 镍缸的热蒸气滴液等 会使缸寿命变短及---影响生产板品质。

化学沉镍后的处理程序有哪些？

化学沉镍因其-良，在各行业都广泛应用。那么在化学沉镍施镀结束之后，有哪些后续的处理程序呢？

工件在化学沉镍后必须进行清洗和干燥，目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有-的外观，并且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件，-镀层的耐蚀性。除此之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理；当然，后处理还包括对不合格镀层的退除。

一、清洗和干燥

工件化学沉镍完成后,应迅速捞起,然后将镀件清洗干净，注意有没有部位有残留的镀液存在，确定冲洗干净后，烘干镀后工件，然后摆放整齐，注意检查合格以后迅速包装好，在包装过程中，不要用手直接触摸镀件。

二、封闭和钝化

由于中磷化学镍有一定的孔隙率，化学沉镍后，经过封闭或者钝化，对产品的防腐蚀性能有一定的提高。高磷化学镍由于孔隙率较低或者完全无孔隙率，一般不需要封闭处理。

化学镍金工艺流程介绍

　　1、基本步骤

　　脱脂***水洗***中和***水洗***微蚀***水洗***预浸***钯活化***吹气搅拌水洗***无电镍***热水洗*** 无电金***回收水洗***后处理水洗***干燥

　　2、无电镍

　　a. 一般无电镍分为“置换式”与“自我催化”式其配方，但不论何者仍以高温镀层较佳

　　b. 一般常用镍盐为nickel chloride

　　c. 一般常用还原剂有---盐类hypophosphite/甲醛formaldehyde/- hydrazine/硼化合物borohydride/硼氢化合物amine borane

　　d. 螯合剂以柠檬酸盐citrate蕞常见。