铝合金重力铸造厂家满意的选择 包氏铸造经验丰富

浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件：

在多个浇口的情况下，浇口间距离变近、浇口间温度变高，使浇口和成形部位的凝固容易发生反转。如果是由于产品形状的---无法修改模具方案的话，采用在浇口间加上点式冷却，加大浇口的温差坡度等方法也是比较有效的。包氏铸造有限公司为您介绍铝铸造中上涂料有什么好处：上涂料是以-排气性，减低脱模阻力，保护模具表面，-保温隔热性，-熔汤流动性等为目的。模具温度是由铸造周期、熔汤温度、气氛温度等决定的，所以在试制作阶段要抓住这些条件和内部外观品质的关系。

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浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金铸造、铸造铁件、重力铸造、低压铸造、砂型铸造、树脂砂铸造、铸造配件、铝合金铸造产品的研发、生产和加工。

浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造：

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。

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针对低压铸造中的气泡缩孔问题，包氏铸造为您提供几条预防措施：

1.正确掌握压注速率，避免卷入气体。

2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量

3.---模具的排气能力

4.改进模具喷涂，正确选用及处理冷却环.块的置放 5.改进压注参数设置，改进模具设计

欢迎广大新老客户来电，亲临指导，洽谈业务。包氏铸造期待成为您的长期合作伙伴！

包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及---对策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。 形成原因：

1铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。 

2合金收缩率大。 

3模温太高。 

4浇口截面积太小。 

防止方法：

1改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。 

2减小合金收缩率。 

3适当增大内浇口截面面积。

4降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，---模具热平衡条件，---模具排气条件，使用发气量少的涂料。 5、气泡

特征：铸件表皮下，---气体鼓胀所形成的泡。 形成原因：

1模具温度太高。

2充型速度太快，金属液流卷入气体。

3涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。 4排气不畅。