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　　多次元模具自动化生产线

　　每次生产和移动一个或一个小的、固定批量的工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都-在下一步需要的时候完成。

　　为什么要推行单件流？

　　1、缩短生产周期：由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。

　　2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。

多次元模具托起机构的设计

　　后工序托起机构布置。

　　后工序托起块工艺设计时优先考虑如下原则设计：

　　a.托起块设计在制件两侧，距离端头200mm以内，托起块之间距离小t700mm，距离大时中间增加1个托起块(以制件托起后平稳为原则)。

　　b.托起位置10mm以上的孔时，制件优先选择定位销定位;其次是半月牙定位，尽量避免使用型面定位。

　　(1)主要结构部件如图4所示(以后工序托起机构为例)。

　　件8和件7安装在件6上，对制件准确定位和感应制件放置-，件1导向件6的运动方向，件2顶起件6达到预定位置，件3限定安全行程，件5在上模接触件6之前，预先将件6下压至下死点位置，件4材质为45钢，增加强度;件6材质为ht300，为-强度，在氮簧与件6接触的中间都设计有钢件垫块件4。注：根据制件工序的工作内容选择是否使用件5，当制件无需在上模接触制件前与下模型面到达同一高度，可取消件5。

　　注：根据制件工序的工作内容选择是否使用件5，当制件无需在上模接触制件前与下模型面到达同一高度，可取消件5。

　　(2)力的关系。

　　件8的力大于托起块和制件重力之和，同时为-氮簧顶杆顶起时不弯曲，选择的氮簧顶杆的直径不小12mm，件5的初始压力大于件8的终了压力。

　　(3)行程关系。

　　假设压料芯行程为45mm，托起块行程为50mm。则各部件行程关系如图5所示。