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稳定土拌合站采购-

发布者:安丘市大昌机械有限公司  时间:2020-10-29 








稳定土拌和站无论自动或手动开机或关机,都有一定的顺序要求。开机时顺序为:搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、4号给料机、五号给料机。关机顺序为:一号给料机至五号给料机,首先同时关闭,然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序关机。 技术操作要求: 1、 检查稳定土拌和站各部件的坚固是否联接-。 2、 用手搬运稳定土拌和站各转动部件,检查转动是否灵活,有无发卡现象。 3、 检查稳定土拌和站各减速机的润滑油是否加到的容量,并润滑各润滑点。具体的实施方法是:将电机电缆的保护线、电器箱的外壳和水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接,切记保护线不能串联。 4、 检查稳定土拌和站控制台中各线路接头的联接情况是否松动。强制式搅拌机 5、 检查稳定土拌和站各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况,全程调节应无卡阻,皮带运转平稳,无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏,调速-。螺旋输送机应运转平稳,开停-。料位器的反应灵敏、-。 6、 检查稳定土拌和站供水系统的工作情况:进行全程调节,观察喷水管和流量计的工作情况,反应灵敏,检查各管路和阀门的接头应的接头应的密封-、无泄漏现象。 7、稳定土拌和站搅拌器的运转应平稳,无卡阻现象。 8、稳定土拌和站集料和输料皮带机的运行应平稳,跑偏量应在规定的范围内。



水稳拌和站计量失准有何表现呢?水稳拌和站生产的正常与否、工程的好坏、材料消耗成本的高低都跟计量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系。物料计量失准不仅影响工程,而且影响工程进度。一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,防止爆仓事故的发生。可生产能力从300t/h至800t/h,采用变频调速计量,适合不同级配的需求,能满足用户多种施工要求。通过高低料位可以观察到仓满和缺料。当需要放料时,首先打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。

  水稳拌和站在放料的过程中,如果出现“起拱”现象,就及时按动破拱装置电磁阀的按钮,进行吹气,消除“起拱”进行送料,-水泥供应顺畅。当水泥输送装置螺旋输送机出现故障时,首先关闭锥体底部的手动卸料阀,防止水泥外溢,造成浪费。4、解决好与搅拌设备配套机械及其他因素与搅拌设备协调配合的问题。   水稳拌和站计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障,水稳拌和站归纳起来常由以上因素造成。



大功率稳定土拌合机发展到现在仍然有一定的市场,只是用户对这种站型的性能要求越来越高,这就需要有关厂家需要下大力气进行研制和攻关。笔者认为应当设计研制中置式稳定土拌合机,中置式具有拌和时稳定性好,稳定土平整度高的特点。在使用中,以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。稳定土拌合机发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否-。启动前将励磁变阻器的阻值放在-位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。此外,利用渗碳、淬火等方法,提高零件的硬度、韧性和耐磨性,也能收到-的效果。先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大,力求三相平衡。运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高,并做-行记录。停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到值,然后按顺序切断开关,后停止柴油机运转。



水稳拌合机作为一种专门用来搅和水稳料的工业用大型机械,在-施工过程中起到混合搅拌水泥等土层基料的作用。一般的水稳料多为水泥、粉煤灰、稳定土层料等。水稳拌合机主要可以分为移动式的和固定式的两种,但是不管是哪一种,水稳拌合机设备在运行前需要做几个工作-设备可以正常的运行。水稳拌合机按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗,开启料斗闸门,骨料落到皮带秤皮带上,各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置,所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称。在水稳拌合机使用前,还需要测定的一个指标就是料门的开度以及皮带的速度,这个就和水稳拌合机的生产效率有关系了,在运行前要对这个进行一个计算,然后根据计算的结果选择合适的开度以及皮带的速度。这个需要注意的一个问题就是在配料的时候,如果料门全开你,那么假如料的速度比较快,这时候不能靠降低皮带速度的方法来与之相适应,否则容易损坏设备。



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