橡胶输送带价格承诺守信「多图」

输送带使用方法

1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或者雨雪浸淋，防止与酸碱油类有几溶剂等物质接触，并距离---源至少一米；

2、贮存时仓库内温度宜保持在-18℃-40℃之间，相对温度宜保持在50%-80%之间；

3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次；

4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起，其接头采用胶接法；

5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用；

6、输送带块度大，磨损性大的物料和使用固定类型卸料装置应尽量采用低速；

7、输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取；

8 、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采用溜槽，减少物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板---，刮破输送带的带面。

输送带在运行中存在的磨损形式

输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式：

1)输送带的---接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比---接头处胶层的耐磨度高或热---问题，造成---接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的---接头强度构成---威胁。

2)输送带在裙板部位磨损

由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计---，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损---，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。

3)输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损---，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降，由于承载托辊存在3。因为其广泛的运用，如何---输送带的正常运行也是众多企业关心的话题。～4。的前倾角，所以在承载托辊趋中力的作用下，胶带运行中会出现“叠带”的危险现象。

电滚筒是皮带输送机的驱动部件。具有安装简单、方便；空间位置紧凑、占地少；噪声低、不易渗漏油等优势。我业的电滚筒制造仍以中小型企业为主，而且中小型企业的整体技术水平不高，各企业之间仍有竞争的劣势存在，这样不仅使得输送机械设备行业的产品附加值和品牌附加值降低，而且会使整个行业朝着不利的方向发展。c)在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛。但也有一批企业在不断地进行科技---，提高自己的---能力，生产出皮带机设备，并将产品出口至国外。

在选择电滚筒功率大小要根据运输的皮带机长度、皮带机角度提升高度、皮带宽度、带速以及每小时输送量五大参数共同决定，通常在选用电滚筒时，并不是功率越大越好，功率大的电滚筒固然能满足生产线运作要求，但是过大容易造成电力浪费、额外增加企业的运营成本。a)托辊架安装不正输送带在托辊支撑下通过产生一定的摩擦作用力，来---其正常运行。功率过小会导致皮带输送机不能正常运作，达不到原先预定的产量，同样也会增加企业成本。

托辊间距

托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。

稳定工况下的下垂度应---在%%以内。

回程分支托辊间距：2.4～3m。

凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。

落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度l而定，一般按承载分支托辊间距的l/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取l.2～1.5倍辊径。

输送重量大于 20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的l/2(沿输送方向)。对于20kg以下的成件物品托辊间距可取lm。

托辊辊子：根据承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应2～3种轴径。全部采用大游隙轴承，并---所有辊子转数不超过600r/min。