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操作工艺、工艺流程

安装准备***干管安装***报警阀安装***立管安装***喷洒分层干支管、消火栓及支管安装***水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装***管道试压***管道冲洗***喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗***节流装置安装***报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装***系统通水试调

安装准备：

1.认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

2.核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.检查预埋件和预留洞是否准确。

4.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和标准。

管道现场组对

6管道组对不得用任何方式---组对。使用内对口器在焊完根焊后，再卸除对口器，可实现根焊道一次完成；使用外对口器，在焊口整个圆周上均匀分布6~7处定位焊，在卸下外对口器前定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。组对尺寸依据焊接工艺评定。

7管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表面修磨，除去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应＜1.5mm，

8等壁厚对接时，错边量应满足工艺评定规定尺寸；同径不等壁管子对接时，实施下列要求：接口错边量不超过薄壁厚的10%，且不得＞1mm；壁厚差≤1mm，可直接对口焊接；风管支、吊架宜按-图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。壁厚差≤薄壁厚的30%，对厚壁管的管端加工，-接口错边量不超过薄壁厚的10%。

9对接管的管材焊缝应错开100mm以上。

10管道弹性敷设曲率半径***1000d。

5.1.1.4    合理安排施焊时间当环境温度低于-5℃时，停止焊接。将焊接时间安排在每天气温高于-5℃的时间内进行，并采取本措施：1、2、3条要求的措施进行。5.1.2    防腐施工技术措施5.1.2.1    首先，应严格遵照《防腐补口施工及验收规范》施工，在此基础上，采取下述冬防措施。5.1.2.2    由于进入冬季之后，早晚气温较低，难以-防腐，应避免早晚施工，尽量安排气温上升后施工。2回拖管线管道回拖前，在回拖管线前端焊接牵引头，焊接应符合相关标准的规定，并且必须满焊，焊接完后进行x射线照片探伤检测，合格后才能进行管道的回拖。5.1.2.3    提高预热温度为了抵消低温环境下的热量散失效应，在对焊口预热时，应达到预热温度要求的上限，温度控制采用红外测温仪测量，沿圆周均测8点。5.1.2.4    缩短包覆前的准备时间为了减少热量散失所造成的温度降低，应尽量减少预热后到包覆收缩带的准备时间。提前做好底漆的调配、收缩带的准备工作，焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤pe层并拉毛等包覆准备工作，以达到缩短包覆前准备时间的目的。

准备阶段要了解本项目工艺施工的特点，确定施工难点和容易出现问题的主要部位，一般应从以下几个方面着手：1、组织机构建立-体系、组织机构和管理制度，明确各管理部门的职责，落实责任人；且项目部人员一旦确定，工程竣工前，非万不得以，不得随意更换。2、技术方面要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质和温度等，对高温、高压、特殊材质和特殊介质的管线，由此明确控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的控制主要目标；在-施工方案时，对标准、主要项目的施工方法，-措施应提出明确合理的要求。3、人员培训针对本项目的管道设计材质，编制焊接工艺规程，作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定，对焊工进行相关培训，取得相应项目的焊接---。4、材料采购根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造---的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求；证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须进行水压试验，所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学成分进行复验作光谱分析；高压管道、管件、阀门必须100%进行复验。5、焊接材料验收外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标记型号、牌号、规格、生产日期、生产批号与所附证明文件应一致，如果不一致，必须进行复检合格。2排水接口严密，伸缩节位置应正确，吊支架无脱落，间距位置应合理。

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