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美国斯派超颗粒计数器代理-
多功能磨粒分析仪系统采用了一种-的方法来直接测试样品瓶中的油样。该技术的心是将一个直接成像的颗粒分析仪和一个高灵敏度的磁强计结合在一起，以生成颗粒数量、图像信息和铁磁颗粒浓度ppm。当样品通过流动池时，在激光照射下，ccd---机可根据图像数据对颗粒进行计数和分类。该技术为用户提供了一个非常-和准确的颗粒计数，可以检测不同粘度范围的油样，无论是清洁的还是脏的。
通过磨粒的轮廓可以实磨粒自动分类。所有大于20μ的磨粒会被自动归为以下类别：切削磨损、疲劳磨损、滑动磨损、非金属磨粒、游离水和纤维。
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磨粒智能识别与分类智能铁谱功能
利用洛克希德马丁公司的智能识别技术，自动将颗粒分为：
1、切削磨损：油液中存在硬质颗粒；
2、接触磨损：油膜厚度减小；
3、疲劳磨损：表面缺陷；
4、纤维：劣质滤芯或滤芯破损；
5、非金属：油腻、胶状物、密封圈破损、外来颗粒。
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颗粒计数即油液的污染程度
通过直接捕获各种固体机械颗粒的形貌特征，自动计算磨粒尺寸及磨粒数量，按照iso、nas及国际主流污染度评价标准，自动计算油液的污染度等级。
磨粒自动分类即铁谱分析功能，磨损溯源分析
自动将润滑油中的磨粒按照设备的磨损原因进行自动分类为金属磨粒与非金属磨粒，并将磨粒分为切削磨损、接触/滑动磨损、疲劳磨损等；非金属磨粒主要分为纤维、气泡、水滴等。
磨粒分析仪遵循并满足astm d7596标准，可实现对设备的磨损原因智能磨粒识别及分类，即：智能铁谱技术、设备磨损程度铁磁性颗粒总量定量监测及大尺寸铁磁性颗粒的计数以及油液的污染程度油液污染度，iso、nas污染度等级进行快速定性定量分析。
基于激光投影和-识别技术，记录和识别磨损颗粒。如右图所示，当油样进入系统后，穿过样品池时，此时脉冲激光照射此样品池，所得到的信号由4倍放大器放大之后，投影到ccd上，然后由一个高速照相机对其进行拍照，然后经由神经网络技术对其进行分析，从而得出该油样的磨损颗粒计数以及形态的信息。
业内唯以基于直接成像磨粒分析法的分析设备多功能磨粒分析仪。
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