按泄漏的时间分类
(1)经常性泄漏:从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。主要是施工或是安装和维修不佳等原因造成。
(2)间歇性泄漏:运转或使用一段时间后才发生的泄漏,时漏时停。这种泄漏是由于操作不稳,介质本身的变化,地下水位的高低,外界气温的变化等因素所致。
(3)-性泄漏:突然产生的泄漏。这种泄漏是由于误操作、超压超温所致,也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等因素有关。这是一种危害性很大的泄漏。
密封”在我国的发展源远流长,古人曾经用棉、麻等纤维来做提水机械的密封件,而国外到1782年才使用填料。密封的重要性,在这里就不多说了,如今国外 已经出现研究密封规律、密封装置设计技术和应用科学原理的学科——“密封学”,科研院校也有专门研究密封学的课程,而在我国,迄今为止,据我所知,大 学里有流体力学和液压传动等课程,但还没有一个专门研究密封的“密封系”,所以我们的研究水平与国外相比,还是有所差距的。
密封所设计的领域非常多,除了材料和机械方面,还有力学包括流体力学、边界层理论等等、摩擦学、自动控制等等。所以对密封来讲,研究难度也是相对较大的。国内密封行业的水平,个人认为与国外相比差距应该不少于50年。
1、基本结构
1端面密封摩擦副
2缓冲补赏和压紧机构
3辅助密封二级密封挠性元件
4传动机构
2、基本密封点
1端面主密封点
2静环与端盖辅助密封点
3动环与轴轴套辅助密封点
4端盖与泵体连接密封点
机械密封的优缺点
1、优点
1结构---,泄漏量可以---到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能---达到要求,只要材料耐磨性好,机械密封可以达到很少泄漏量,甚至肉眼看不见泄漏。
2---。在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续使用1~2年,特殊场合下也有用到5~10年。
3运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
4具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用pv值不断提高。
5功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦,填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态,摩擦系数非常的小,机械密封的功率损失是填料密封的10~50%。
6波纹管密封轴或轴套不受磨损,对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
7适用范围广。当介质、、有毒有害时,采用机械密封可---密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
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