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不论采用高剪切或低剪切挤出机挤出生产型材，经检验制品符合标准指标要求，工艺参数确定下来，一定要严格执行，一般不要轻易改变。挤出机采用大长径比螺杆、塑化效果好，膜片厚薄均匀、流速一致等优点。在试验新配方时，尽量以原工艺参数为参考体系，根据物料流变情况，---是熔压与制品成型尺寸变化、光洁度等外观，适当调整工艺温度或配方中加工助剂、润滑剂添加量。

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【塑料裁切机生产厂家】正海机械为大家介绍片材机：

螺棱宽度，一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。【塑料裁切机生产厂家】正海机械为大家介绍：吹塑薄膜工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出***吹胀牵引***风环冷却***人字夹板***牵引辊牵引***薄膜收卷1。

头数，一般单头、双头、三头。其作用效果：

a、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。

b、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。

c、二头螺纹可用于挤塑，受热均匀，自洁性能好常用的。

d、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。

各段螺杆排布与温度设定

螺杆组合的作用

输送物料；

提供剪切——使加工物料获得物理变化和化学变化所需的能量，使组分间分散和分布；

建压。

物料颗粒熔融过程的分析

聚合物自由输送与预热——全充满或部分充满固体塞——固体摩擦、耗散与固态密集“海岛”结构的生成——固态稀疏“海岛”结构—— 成型挤出。

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清洗螺杆的第—步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杆转速至15-25r/min，并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°c。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。

根据挤出工艺不同可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险，故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以---系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆转速在10r/min之间内，以便使残留的清洁树脂流出。