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si3n4陶瓷材料作为一种优异的高温工程材料

si3n4 陶瓷材料作为一种优异的高温工程材料，能发挥优势的是其在高温领域中的应用。si3n4 今后的发展方向是：⑴充分发挥和利用si3n4 本身所具有的优异特性；⑵在si3n4 粉末烧结时，开发一些新的助熔剂，研究和控制现有助熔剂的成分；⑶---制粉、成型和烧结工艺；氮化硅结合碳化硅制品是在氮气炉中烧制而成的，氮化硅制品的颜色通常都是灰白色的，砸开以后也是灰白色，但是可以明显看到碳化硅颗粒。 ⑷研制si3n4 与sic等材料的复合化，以便制取更多的复合材料。它耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，并有-的耐化学腐蚀性能，-几乎所有的无机酸和30%以下的溶液，也-很多有机酸的腐蚀；同时又是一种电绝缘材料。

氮化硅结合碳化硅制品介绍

氮化硅融合碳化硅制品：氮化硅融合碳化硅原材料是一种耐火保温材料，关键商品有氮化硅融合碳化硅辐射管、氮化硅融合碳化硅砖等。被广泛应用于钢材、稀有金属、化工厂装饰建材等多种多样制造行业，具备节能、环境保护、耐高温、抗腐蚀等众多优势。1、氮化硅融合碳化硅制品，材质硬实，硬度约为9，在非金属材质中归属于强度原材料，仅次金钢石。2、氮化硅融合碳化硅制品的常温下强度高，在1200-1400℃高温下，基本上维持与常温下同样時间的强度和强度。伴随着应用氛围的不一样，应用溫度可做到1650-1750℃。3、线膨胀系数小，对比碳化硅等产品导热系数高，不容易造成焊接应力，具备优良热震-性，使用期长。高温抗蠕工作能力强，抗腐蚀，易做成规格符合规定的产品。4、商品广泛应用于钢材、稀有金属、化工厂装饰建材等多种多样制造行业，节能、环境保护、控制成本。制得方式氮化硅砖选用硅粉渗氮后煅烧或压合方式制得。烧造氮化硅砖的生产工艺流程与镁质砖大致差不多。以便清除砖在烧制全过程中因为mgo和cr2o3、al2o3或立即融合氮化硅砖。优势氮化硅砖耐火性高，高温强度大，抗偏碱渣腐蚀性强，耐热性，对酸碱性渣也是有一定的适应能力。运用用以航空公司、冶金工业、机械设备、半导体材料等工业生产中生产制造高温滚动轴承、冶金工业钳锅、半导体材料地区冶炼舟器等。氮化硅是一种关键的构造结构陶瓷。它是一种超硬化学物质，自身具备润湿性，而且抗磨损，为原子晶体；高温时。在不太高的温度下，si3n4具有较高的强度和抗冲击性，但在1200℃以上会随使用时间的增长而出现破损，使其强度降低，在1450℃以上更易出现疲劳损坏，所以si3n4的使用温度一般不超过1300℃。并且它还能抵御热冷冲击性，在空气中加温到1000℃之上，大幅度制冷再大幅度加温，也不会。更是因为氮化硅瓷器具备这般-的特点，大家经常运用它来生产制造滚动轴承、气轮机叶子、机械设备密封圈等机械设备预制构件。

氮化硅陶瓷制品的生产方法有两种，即反应烧结法和热压烧结法。反应烧结法是将硅粉或硅粉与氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生产方法成型。然后在氮化炉内，在1150~1200℃预氮化，获得一定强度后，可在机床上进行机械加工，接着在1350~1450℃进一步氮化18~36h，直到全部变为氮化硅为止。这样制得的产品尺寸，体积稳定。热压烧结法则是将氮化硅粉与少量添加剂如mgo、al2o3、mgf2、alf3或fe2o3等，在19.6mpa以上的压力和1600~1700℃条件下压热成型烧结。反应烧结法rs)是采用一般成型法，先将硅粉压制成所需形状的生坯，放入氮化炉经预氮化部分氮化烧结处理，预氮化后的生坯已具有一定的强度，可以进行各种机械加工如车、刨、铣、钻)。通常热压烧结法制得的产品比反应烧结制得的产品密度gao，性能好。

氮化硅与水几乎不发生作用；在浓强酸溶液中缓慢水解生成铵盐和二氧化硅；本产品用于铝电解槽可减薄工作层，扩大电解槽的容积，具有高的导热性能、性能和抗冰晶石侵蚀性能，对高功率铝电解槽尤为适用。易溶于，与稀酸不起作用。浓强碱溶液能缓慢腐蚀氮化硅，熔融的强碱能很快使氮化硅转变为硅酸盐和氨。氮化硅在 600℃以上能使过渡金属见过渡元素氧化物、氧化铅、氧化锌和二等还原,并放出氧---和二氧---。1285℃ 时氮化硅与二氮化三钙ca3n2发生以下反应：

ca3n2+si3n4─***3casin2