木工车间除尘器-

除尘器

脉冲除尘器维护方法：

1设备运行中，应设专人进行管理，并做-行记录。

2管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

3定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

4经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

5脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

6定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

7检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。

8定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

9根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

10滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

11定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

12根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

13停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

布袋除尘器

布袋除尘器分类：

根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的标准，布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志：

1机械振动类

　　用机械装置含手动、电磁或气动装置使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

2分室反吹类

　　采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

3喷咀反吹类

　　以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器均为非分室结构。

4振动、反吹并用类

　　机械振动含电磁振动或气动振动和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器均为分室结构。

5脉冲喷吹类

　　以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，--的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

　　脉冲除尘器广泛应用于钢铁厂烟气净化、燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘等行业中，那么大家知道它在水泥磨机中发挥了什么作用吗，一起来学习下吧。木工车间除尘器

　　通过掌握行业的-保持了-的发展，在各个重排放工业单位，利用率达到了百分之六十。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大。在过去，水泥磨机以往依靠的是陈旧旋风除尘器来收集，在另需脉冲除尘器来控制粉尘的外排。现在将这两项技术合二为一，可同时完成收集粉尘与控制外排，增加了产量，降低能耗。

　　脉冲除尘器为了适应上花板的不平度，反吹口与反吹风管采取挠性联接，但它们之间的间隙始终无法调整出一个理想的高度，间隙太小，运转中就会卡死反吹臂，损坏电机；间隙过大，慢速回转中反吹风不能更多的进入每一个滤袋，反吹清灰乏力，滤袋上的积灰不能及时清除，影响通风，收尘系统通风阻力增大，水泥磨的磨内通风量相应减少，导致磨内出现过粉磨、涨磨现象，影响磨机产量的提高。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。

　　检查布袋除尘器滤袋的安装是否正确。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以---检漏，漏风率很低。通常的布袋除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装是---检查的重点之一。木工车间除尘器

　　新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到好的过滤状态，粉尘排放量较大。我们知道，布袋除尘器是靠惯性碰撞，使颗粒大的灰尘通过碰撞，由于重力的作用，落入灰斗，其余的比较小的灰尘就是靠布袋的阻挡和吸附，使除尘器达到百分之九十九的除尘效果。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。