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精密数控机床基础技术：直线导轨机床安装结构设计

优点：

1、本机床进给装置通过直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副的设置，床身 和纵拖板的加工制造方便，且直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副通过螺钉或螺栓 便能紧固定位，两者安装方便，另外直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副的承载能力 好、加工精度高，还具有合理的刚性和- 3500/min 的---转速和 20000/min 的快速移动 速度，能满足工件快速加工的要求。

2、本机床进给装置将第二滑块固连在纵拖板上，安装较为方便，而且因为横拖板 下表面无需流出较大的安装面积用来安装滑块，所以横拖板的宽度尺寸较小，这样节省了 制造材料，制造出的横拖板外形精致美观。

3、承载本机床进给装置的床身为整体式结构，-了床身刚性和高速运动的稳定 性，同时延长了床身的使用寿命。

大中型数控机床试运行

数控机床安装调试完毕后，要求整机在带一定负载条件下经过一段较长时间的自动运行较地检查机床功能及工作-性。运行时间尚无统一的规定，一般采用每天运行8h，连续运行2～3天；或24h连续运行1～2天。这个过程称作安装后的试运行。

       考核程序中应包括：主要数控系统的功能使用，自动更换取用刀库中三分之二的刀具，主轴的、及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要m指令的使用等。试运行-床刀库上应插满刀柄，取用刀柄重量应接近规定重量，交换工作台面上也应加上负责。在试运行时间内，除操作失误引起的故障以外，不允许机床有故障出现，否则表明机床的安装调试存在问题。

哪些原因造成数控机床加工精度异常故障

生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面：

1机床进给单位被改动或变化

2机床各轴的零点偏置nulloffset异常

3轴向的反向间隙backlash异常

4电机运行状态异常，即电气及控制部分故障

5此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法

常见的刀具磨损有以下几种形式：

　　1、后刀面磨损

　　任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。正常后刀面磨损是的磨损形式，因为它是预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀，它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来，类似于刀刃变钝。

　　机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法：

　　当工件中坚硬的细微夹杂物或加工硬化的材料切入刀片时，会出现正常后刀面磨损。产生这种磨损的原因包括低速切削时的磨料磨损和高速切削时的化学反应。

　　另一方面，后刀面快速磨损又是人们不希望见到的，因为这会降低刀具寿命，无法达到15分钟的典型切削时间。在切削耐磨材料，比如球墨铸铁、---合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化(ph)不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金，以及在切削非金属材料，例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时，常会出现快速磨损。

　　快速后刀面磨损的迹象类似于正常磨损。为了纠正快速后刀面磨损，重要的是选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质合金刀片材质等级,并-使用适当的冷却液。降低切削速度也非常有效，但这不符合生产需要，因为这会对加工周期带来不利影响。

　　后刀面磨损的原因：

　　●过高的切削速度(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)

　　●工件中含高硬元素(工具钢、模具钢)

　　●有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损

　　解决方法：

　　●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号

　　●使用冷却液

　　●使用前角的刀片

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