对辊压球机介绍：
对辊压球机是一种将粉状物料压制成球的设备，它的应用-广泛，可对许多材料进行压团、制粒或压球。对辊压球机设备具有成球率高、消耗功率，凑便于检修调试等明显优点，对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。为满足物料成型的要求，对辊压球机设备的予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到大的成球率和高的产能。29铬2钼硬度高、韧性好，含铬、钼等多种元素，采用马氏体、贝氏体、贝氏体+马氏体复合型基体组织形式，锤头硬度可达hrc45，抗冲击韧性大于等于15j/耐。经对辊压球机设备压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。
对辊压球机对成型物料的要求：
1、物料粒度在80-200目均可
2、物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。
3、供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。
对辊压球机用范围：
对辊压球机应用广泛，可对如铝屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料进行压团，制粒或压球，减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性。对辊压球机主要用于：煤粉成型,干粉成型,脱硫石膏成型,焦粉成型；腾达煤泥压球机设计优势：随着经济发展，对煤泥压球成型的需求越来越多，我们厂研发了煤泥-压球机。铁屑及各种金属矿粉粉成型。
型煤压球机可用来压制煤粉、焦煤、炭粉、煤泥、焦粉、焦末等各种煤粉状物料,经型煤压球机制作成型后的物料，节能，便于运输，提高了对废料的利用率，具有-的经济效益和社会效益。
型煤压球机的工作原理：
型煤压球机工作时，主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮-同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。3、物料决不允许有铁块或其他硬度-的块状杂物以免损伤成型辊和轴，使用部门应在工艺配置加装除铁装置。因此熟练的操作技是-压球正常工作的重要条件。
影响压球机成品强度的因素：
1、混料时间
应用碾混机可延长混料时间至6-10min,同时在轮子的-作用下，返料压球及干燥过程中产生，可重复使用中的大颗粒被粉碎，不会影响压球机工作，返料得到了充分回收利用。球团成球率从初的30%提高到了目前的85%以上，且设备能连续稳定运行，生球落下强度大于4次1m,为转底炉连续、稳定提供合格物料。4、粘结剂粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备，工作时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50-60度后恒温。
2、物料粒度
物料粒度对压球过程也有较大影响，粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动合变形困难，不易压制；2、压辊间线压力：为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。具有一定粒度组成的物料成球性能较好，即以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度合强度增加。
将生球筛分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精矿和煤粉混合得较为均匀，粘结剂浸润的时间较厂，且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球团强度。
3、水分及压力
在压球过程中，物料颗粒间发生紧密作用，此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面，减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用，使物料颗粒能在一定的压力下达到的密集。如果物料的水分不足，则排出的水量较少，在压力一定时，就不能得到-的密集，团块结合不牢。当物料中的水分过量时，则出阶段的密集进行很容易，但是，由于水是不可压缩的，则没被排出的水量大，颗粒间的分子粘结力大-低。中试线压球机所用煤粉由磨煤机制得，水分一般低于1%，精矿通过圆筒干燥机干燥，可通过调节物料进料量及圆筒转-调整干燥时间以控制精矿水分，另外粘结剂采用有机粘结剂，亦可适当调节物料水分。3预压，当一锅糊料全部装入料室后，启动高压泵，使主柱塞在较高压力下，对糊料预压1-3min。精矿水分控制在3%-5%，粘结剂用量在0.6t/h左右，压力为11-13mpa时，物料湿润及混合程度较好，球团落下强度大于2次1m.
4、粘结剂
粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备，工作时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50-60度后恒温。
压球机在运转过程中，因为多种原因可能导致故障的发展，不但影响生产，还可能增加生产成本，以下就是关于压球机运转过程中容易出现的故障。
1、输送机的运转正常与否非常重要。切记调节好输送机以便在后续的生产中设备能正常运转。
2、在搅拌过程中，水份的掌握直接决定压球的。干湿程度以手握能成型后合适，这可以在生产中自己去掌握。
3、 压球机前的上料皮带机必须安装磁铁，以免损坏压球机。
4、 烘干机上方必须安装温度显示器，以便了解烘干机中温度。
5、 烘干机内部温度不宜超过200°。温度控制可由低到高，慢慢调节，以免出现烘干机内部自燃的情况。
6、烘干机在下班的时候，需要提-小时阻断热风炉中热气再进入烘干机，然后单开风机对烘干机内部强吹冷风，散开烘干机内部的温度和湿气，以免内部热量引起自燃。
7、严格要求操作工人电控柜必须专人专开，以免出现人身事故。
8、操作说明所有工人必须熟知，必按此严格执行以免造成不-的事故和损坏。
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