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砂型铸造配件使用的好可以使产品的的好,还能有-的生产效率,现在的铸造业本身就已经提高到了一个的水平之中,或者应该说对于各种造型设备的不断的引进和利用,更可以将这种会太的铸造业得到一个广泛的发展之中,应该说现在的铸造业更能性应各种生产条件的需求了,可以的达到一致,生产稳定的特点了,或者说未来的铸造业也将会更广泛的应用在更多的行业之中,比如说对不起废品的处理上,比如说对于一些其它的砂制的处理上,可以说本身就可以发挥出广泛的应用了。所以砂型铸造配件在砂型铸造设备中的作用会越来越大的。铸模依次前进,铝液逐渐冷却,到达铸造机中部时铝液已经凝固成翻砂铸铝件,由打印机打上熔炼号。
1.化学成分合金的化学成分应符合gb/t15114-1994的规定。
2.力学性能
当采用铸造模具试样检验时,其力学性能应符合gb/t15114-1994规定当采用铸造模具本体检验时,其选定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定。
3.铸造模具尺寸
铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。
铸造模具的尺寸公差应按gb/t6414-1999的规定执行。有特殊规定和要求时,须在图样上注明。
铸造模具有形位公差要求时,可参照表5;其标注方法按gb/t15114-1994的规定。
铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,被包容面以大端为基准;待加工表面:包容面以大端为基准,被包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明。
铸造模具需要机械加工时,其加工余量按gb/t15114-1994的规定执行。若有特殊规定和要求时,其加工余量须在图样上注明。
4.表面
铸造模具表面粗糙度应符合gb/t15114-1994的规定。
铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。
铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。
若图样无-规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定,否则图样上应注明或由供需双方商定。
铸造模具需要特殊加工的表面,如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。
较好的做法是:在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低二 j 几混成砂。铝铸件表面通过冷喷涂工艺制成的镀膜,不仅孔隙度很低,而且防氧化、防相变,对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合都能达到减少张应力的目的。这样,从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间,水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。的做法是:在系统中设混砂机对旧砂进行预混,冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混,以---旧砂中膨润土和水的混合状态。国外,有的铸造厂预混时,将需补加的新砂、膨润土、煤粉等附加料全部加入。
铝翻砂这种工艺在中国的历史其实已经很久了,只不过以前规模比较小,而随着技术的发展,社会的需要,铝翻砂这项工艺也有越来越多的人开始重点关注了,技术也在逐渐的提高中。
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