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隔膜压滤机铝板损坏的原因及解决方法
滤布破损引起的损坏:滤布破损引起滤板出水口附近密封面损坏。
滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔水中固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损,污水就通过破损处进入滤布与滤板之间,从而在滤布与滤板之间存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚积,造成出水口全部或部分堵塞。---时造成滤板中部损坏,一般会造成滤板出水口附近,因固体颗粒带压,冲刷形成沟槽,破坏了密封面。
解决方法:在工作中,要---观察出水口出水情况,卸料过程中,要认真检查滤布,发现破损要立即更换,否则就会酿成---后果。
隔膜压滤机滤板采用中间进料分离管道,这也是有一个明显的优点就是能使隔膜压滤机在过滤过程中了,形成的滤饼能够均匀的在滤板中间形成,形成的非常的工整,利用隔膜压滤机的二次挤压。如果采用半角进料分离管道,不仅增大了滤饼形成不规则的原因,而且也减少了进料量,从而影响隔膜压滤机效率。隔膜压滤机实现了效率脱水的过滤工艺,并能保障压滤机发挥好过滤的效果,大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率,増加滤饼的干度,降低污染并且减少劳动力,甚至在某些工艺中可免去干燥过程。如果在压榨前和压榨后,增加吹风操作,则能进一步降低滤饼含水率。
当隔膜压滤机在过滤时候,滤饼充满了过滤腔时,隔膜压滤机是启动隔膜阶段,这个阶段,隔膜滤板在膨胀物填充下,滤板向外膨胀变形,从而进一步挤压滤饼,当滤饼受到滤板的膨胀挤压时,由于固体无法通过滤布,只有将更多的水分排出。隔膜压滤机的过滤原理:1. 液压缸推动滤板将其压紧,在滤板间形成密闭的滤室,污泥经由入料泵打入这些滤室,在压力的作用下脱水。2. 通过液压缸,液压组件维持着进料压力和滤板压紧力之间的平衡。禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
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