布袋除尘器
布袋除尘器分类:
根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的标准,布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志:
1机械振动类
用机械装置含手动、电磁或气动装置使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
2分室反吹类
采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
3喷咀反吹类
以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷咀进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器均为非分室结构。
4振动、反吹并用类
机械振动含电磁振动或气动振动和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器均为分室结构。
5脉冲喷吹类
以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气,--的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
除尘器
除尘器布袋的效率、阻力、透气性、容尘量、使用寿命等通称过滤性能。除尘器布袋过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层,从滤料结构看,短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。除尘器布袋容尘量。在温度低于120°的时候,我们一般选用涤纶毡等一般的除尘滤料,这样的滤料透气性好,经济-,如果有耐酸碱的要求,我们会给滤料进行覆膜等处理,来满足客户的实际要求,不让客户花-钱。容尘量又称粉尘负荷,指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰,延长除尘器滤袋寿命,一般要求滤料的容尘量大些。除尘器布袋透气率及阻力。透气率是指在一定的差压下,通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值,各国取值不同。除尘器布袋滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用条件下破损的时间。滤料-短取决于滤料本体的和使用条件两因素。
(1)无需预除尘设备,能-处理-1000mg/m3浓度的粉尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;
(2)袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;
(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好;
(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;
(5)整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工作;
(6)除尘滤袋使用寿命二年以上;
(7)易实现隔离检修。
除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生-抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。大型脉冲除尘设备
布袋除尘器清灰效果下降的原因:
滤袋过于拉紧,滤袋松弛,粉尘潮湿,清灰中滤袋处于膨胀状态(换向阀等密封---或发生故障),清灰机构发生故障,清灰阅门发生故障,清灰定时器时间设定值有误或发生故障,反吹风量不足大型脉冲除尘设备。
排除方法如下:
调整张力(松弛或张紧)
检查密封,排除故障,消除膨涨状态
排除检查、整定时润设定值反吹风全不足检资原因、加大反吹风全
清灰效果不好会滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,根据不同的工矿条件应选择不同的清灰方式以达到-的清灰效果。
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