废锂电池极片自动分选设备技术标准及生产工艺废锂电池极片自动分选设备根据客户需求进行生产定制，设备自动化程度高，金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好。一、设备技术标准：1、适合不同规格型号的锂电池进行处理，如：汽车锂电池、电动车电池、手机电池、电脑电池等；2、材料要求：重量：<300g极片；3、生产能力：800kg/h-1000kg/h;4、生产精度：重量误差二、工艺流程 采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。
报废锂电池处理设备工艺流程：
废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是-资源，具有-的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有-的环境效益，而且具有-的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的pvdf将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见---。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗-。
去除烟的过程中，废旧锂电池回收处理设备厂家建议先在急冷塔去除一部分体积较大的颗粒物，这是因为急冷过程中，较大颗粒物发生凝聚，产生沉降现象;经过布袋除尘器时，滤袋会---大部分颗粒较大、比重较大的，在滤袋表面---的粉尘层会在重力的作用沉降下来，落入灰斗，滤袋表面形成的粉尘初层会使布袋除尘器的效果进一步增加;经碱喷淋塔进一步除尘。
锂电池退役后，废旧锂电池回收设备厂家通常会先做梯次利用，例如电动汽车的锂电池部分单体损坏或者容量衰减多出-，车厂会回收退役，之后分解成单体，再进行容量，内阻筛选，重新组装成pack后，三元锂电池会用在低速电动车，两轮，三轮物流车，物流车租赁市场，磷酸铁锂电池通常会用在储能电站，当电池再次衰减后，可用于路灯等对内阻要求比较低的场合，当梯次利用结束后，电芯会被再次回收，粉碎后重新回收金属铜，铝，锂用做电池生产利用，三元锂电池废品回收价格比较高，现在能达到四千左右一吨，磷酸铁锂价值不大，也就一千元每吨左右。
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