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精加工切削液的选用

今天鑫诺小编来为大家讲解一下精加工切削液的选用方法有哪些：

1用于高速钢的刀具精车或精铣碳素钢工件时，切削液应具有---的渗透能力、---的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度小于10m/min下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有---的润滑性和一定的流动性，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的寿命，此时应选用10%~15%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。

2用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时，可以不用切削液，也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。

3精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度值和较高的精度，可选用10%~20%的乳化液、---。

4精加工铸铁时，可选用7%~10%的乳化液或---，以降低工件表面粗糙度值。

以上就是鑫诺给大家带来的分享，希望可以帮助到大家。

切削液的作用是---加工表面，提高表面光洁度；提高加工件尺寸的精密度；延长切削工具的寿命； ---排除切削屑末，洗净加工面；防止加工件腐蚀或生锈；提高切削加工效率；---冷却加工件表面和加工刀具等作用，今天鑫诺和大家说一下切削液的清洗方法——高压法。

对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压压力为0.69-13.79mpa切削液系统供油。深孔钻用的是---钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削液的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。当刀具进入工件时，钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头，用压力泵把切削液送到刀具周围，迫使切屑从刀具中心流出。套孔钻削用的切削液必须有---的极压性和抗烧结性，粘度应当很低，才能在刀具周围自由流动，还应具有---的油性，以降低刀具与工件，刀具与切屑间的摩擦系数。

深孔钻削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。一种办法是利用钻屑槽作为切削液的通路，切削液压力为0.35-0.69mpa，经过转动的密封套流入钻头，然后直接进入切削区，从孔中流出来的切削液帮助排除切屑。在深孔钻削时，采用油孔钻与溢流法相比是一个大的进步，钻头寿命和生产率都有较大幅度的提高。

高压法有利于切削液到达切削区域，有时也在其他机床上使用。磨削使高压喷嘴有利于砂轮的清洗。

切削液在我们生活中运用是非常广泛的，在切削过程中，合理地使用切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面。今天来给大家讲一下切削液的制冷液体降温法：

制冷液体降温法：制冷液体降温法种类很多，如氮、ar、---等气体均可压缩成液体放于钢瓶中，氟昂气体可用机械装置压缩成液体，使用时放出，经过调节阀，由喷嘴直接注射于切削区，靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。这种方法冷却效果---，适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工，可以---提高刀具---度。

对于大、中型机械加工厂，在可能的情况下，都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液，但必须各台机床是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑。集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑，可以减少人力处理，---劳动条件。

切削液集中供给系统可使工厂地维护切削液。切削液集中在一个大池中，通过定期抽样检查，按照检查结果定期补充原液或水，便于控制切削液的浓度。可以减少抽样检查的次数，从而进行更多项目的检查，---切削液在使用期的。同分开设置的许多单独的多切削液供给系统相比，由于切削液的维护工作减少，成本也相对降低。

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