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钢芯铝绞线的产品用途和检测方式

 钢芯铝绞线 是一种广泛适用于架空电力输送线路的材料，其生产的规格与标准有着严格的规定，以-绞线的能够在架空电力线路中发挥稳定的作用，保障电力的平稳输送和输电安全。根据不同的顾客需求，绞线的规格也有所不同。

钢芯铝绞线

 优等的钢芯铝绞线应该是表面光泽好，光洁干净，绞线的根数与横截面应该是符合生产标准与相关规定的，绞线绞合楚应该是紧密的均匀的，焊接紧密无痕迹，接头呈现光滑整齐的状态，能够对架空电力线路起到很大的辅助作用的才是优等的产品。

 钢芯铝绞线的检测方式有三种，首先就是生产厂家经过多次标准的检验证明符合规格；第二就是在绞合之前进行取样检验；第三就是在绞合之后进行相关的检验。经过严密检测的绞线才能是耐疲劳强，使用-，效果好的产品。

为了-电缆的安全运行，在进行电缆设计时选择电力电缆应考虑下列因素：

 1、电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压。

 2、电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的持续电流。

 3、线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求。

 4、根据电缆长度验算电压降是否符合要求。

 5、线路末端的较小短路电流应能使保护装置-的动作。

 6、高的击穿强度。

 7、低的介质损耗。

 8、相当高的绝缘电阻。

 9、优良的耐放电性能。

 10、具有一定的柔软性和机械强度。

 11、绝缘性能长期稳定。

电力电缆故障的原因

1、绝缘老化变质

       电力电缆绝缘要受到伴随电作用带来的热、化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理及化学变化，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装不好而造成绝缘受潮;制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。

2、电缆过热

       造成电缆过热的原因有很多。内因是电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热，从而使绝缘炭化。外因是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管道接近的电缆，会因电缆过负荷或散热---，而使绝缘加速损坏。

3、机械损伤

       主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用，使电缆变形。电缆变形导致弯曲过度， 损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。

4、护层腐蚀

       由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。

5、过电压造成击穿

       -过电压和内部过电压使电缆绝缘所承受的应力超过允许值而造成击穿。而且，对实际故障进行分析表明，许多户外终端头故障，是由于-过电压引起的。

6、中间接头、终端头的设计和制作工艺问题

       剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘表面有微粒、灰尘等杂质;电缆头密封---，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮;电缆接头工艺不标准，密封不规范，造成接地;制作环境湿度偏大，引起制作部位(电缆头)绝缘整体性受潮;电缆接地出现错误，导致接地线形成环流或断裂。

 针对电力电缆的以上几种类型故障，可以结合实际制定对策。对中间接头和终端头制作工艺，可以加强入网电缆头附件试验，在执行相关规定的基础上，严格把关;剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时细心操作，对绝缘表面进行-打磨和清洁，防止杂质颗粒-在绝缘上;安装环境的湿度保持低于70%。

 对电缆安装作出一系列明确规定：铠装层和铜屏蔽层必须单独接地，且其截面不小于25平方毫米;单芯电缆必须是受电端一点接地，三芯电缆必须两端接地，同时要对电缆线鼻做镀锡处理。

 为防止电缆因外力受损，可以对受力部位做穿管保护并加以固定，中间接头外部加以防护，接头两边加固定防护;在施工过程中，-线鼻不被外力扭动变形，如果必须要做扭动处理的，应采取措施使表面平整;电缆附近有施工队施工时，要增加醒目示牌，-时派人提醒施工人员。

 切开接头∶在切开前首先要检查接头内是否有积水及潮气，若存在，不能用喷灯切开接头，因为喷灯加热使潮气从接头两侧赶向电缆内部，较-铁锤和斫刀切开套管;如果没有潮气及水分，则可用喷灯把铅套烫开，除出铅套污垢，刮净锈斑，擦去焊锡渣，从电缆连接处移开，以备再用。

 除去潮气∶可用烘烤法。它就是用喷灯或炭火烘烤，驱除潮气。