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---几年里,国内围绕静机械密封研究方面也做了大量工作,一些高校和科研院所相继成立了研究机构,开展了众多的研究开发工作,一大批使用密封件的石化企业也投人了大置的人力物力,一些密封件生产厂相继建立,各种密封新材料不断涌现出来,现已形成科研、生产和使用相结合的开发体系,为扭转七八十年代普遍存在的跑、留、滴、漏现象发挥着积极作用。5、潜水电机用机械密封,包括各种潜水电机、潜油电机、潜卤电机等用的机械密封。目前,在产品品种和应用上有了较大进步。
集装式机械密封
是将普通的机械密封、轴套和密封压盖预先组合成一个整体,将其安装在泵上后,不做任何调整包括弹簧的压缩量,只固定轴套和压盖,再把剖分式卡环取下图12中的a即可投入使用。偶联剂的选用原则1类偶联剂主要适用于玻璃纤维及含硅填料,如石英、硅灰石等,也可用于部分金属的氧化物及氢氧化物,但不适用于caco3。由此可见,卡环的轴向宽度等于弹簧的压缩量,并且,从外部就可以知道该值的大小和变化情况。事先组装,容易---密封的安装,可减少因安装---引起的失效,尤其是对于双端面机械密封更是如此。近年来,集装式机械密封发展很快,因卡环的结构、轴套与轴的传动以及轴与轴套之间的密封等方面的不同,出现了许多种集装式机械密封。
一、按工作原理划分
1、叶片式:依靠高速旋转的叶片产生离心力向液体传送机械能。叶片式流体输送泵主要包括离心泵、旋涡泵、轴流泵和混流泵等。
1离心泵,分为开式、闭式和半开式。离心泵是通过高速旋转,将原动机的能量传给液体,是常见的流体输送泵。
2旋涡泵,分为单吸泵、双吸泵、自吸泵和非自吸泵。它的特点是体积小,重量轻,可用于船舶装置。
3轴流泵,分为固定叶片,可调叶片。它的自动化程度较高,方便管理。
4混流泵,分为涡壳式和导叶式,多用于化工流程中的水处理系统。
2、正位移式又称容积式:利用工作室容积周期性变化,使液体升压把能量传递给液体。主要有往复泵、转子泵、螺杆泵和齿轮泵等。
1往复泵,可分为活塞泵、柱塞泵、隔膜泵,原则上可输送任何介质。
2转子泵,优点是安全卫生,不会对输送物质造成污染。
3螺杆泵,利用螺杆的空间挤压原理进行工作,---的优点是可输送高粘度介质。
4齿轮泵,结构简单,价格便宜,应用非常广泛。
如果泵所配带电动机的功率安全裕量经计算足够,而在实际运行中电动机因超载而---,则表明该泵的消耗功率过大。泵耗功率大的原因有:(1)泵转速过高(2)输送液体比重超过原设计值(3)输送液体粘度大(4)叶轮尺寸过大(5)管路系统的阻力超出或不足预定值(6)泵的扬程过低,流量过大(7)转子零件和定子零件有摩擦(8)轴承磨损或损坏(9)机械密封对密封座的压力过大(10)出口管路(11)泵轴弯曲。12泵内不同零件的热膨胀不均匀(13)测功仪表不准
(14)泵平衡装置不起作用。橡胶为材质的定子是螺杆泵中容易损坏的重要零件,设计研制时必须考虑定子齿形曲线的准确程度和材质选取的正确与否,这直接决定了定子寿命的长短。
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