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双重注塑工艺注塑技术发展

     双重注塑工艺顾名思义是指将两种不同的塑料材料，通过技术的手段注塑在一起，双重注塑工艺的出现使得许多注塑产品更具接近产品设计之初的，可以说双重注塑工艺已经注塑界技术的发展。

    消费者之前使用的一些和生活息息相关的注塑产品尽管上没有问题，但是对于现在追求个性、追求---的年轻人来说，中规中矩的产品已经不能够引起消费者的共鸣，消费者需求的变化，必将使得技术出现一次次的---，而注塑当中的双重注塑也就应用而生了。那么双重注塑工艺可以为我们消费者带来哪些变化呢？3、高1端的塑胶模具需要好的设备生产，这些进口的设备是需要成本的，所以价格自然也比普通的模具要高，用差的设备生产的模具---不能和它比，我们才需要通过每个流程提高模具的精密程度。

双重注塑工艺

    1：视觉上的冲击，我们在选择一些产品的时候，外观的---与否是影响我们是否购买产品的重要因素，而双重注塑工艺可以将产品外观颜色---性，比如：电脑键盘、外壳、手机外壳、冰箱外壳等！如上图所示你就明白双重注塑的好处了。

     2：手感上的变化，之前的一些注塑产品手感并不是能够达到消费者理想当中的手感体验，但是双重注塑工艺不仅可以直接提升触摸的手感，可以让你感受到你触摸的不是一件简简单单的产品，而是一件经过---打造的工艺品。

     3：产品---上的变化，经过双重注塑工艺制造的产品其产品寿命不仅可以---提高，而且产品的强度、耐磨度都会提升许多。

     尽管双重注塑工艺目前仍面临着技术上的一些难题，但是相信这些技术问题的解决只是时间的问题。国内目前从事双重注塑工艺的企业还不是太多，这源于双重注塑工艺对于注塑机品牌、工人的技术能力等的要求比较高，前期投入也比较大。总之双重注塑工艺的出现不仅可以为消费者需求带来诸多的变化，也必将注塑界技术的发展。模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738，nak80，718，738，s136，s136h或同等性能之材料。

新开注塑加工厂需要哪些注塑基础设备

      各个行业对于注塑产品的需求量还是比较大的，这使得注塑行业一直处在高位的发展阶段，那么新开注塑加工厂需要哪些注塑基础设备呢？

      对于新开的注塑加工厂我们首先需要明白的是，我们的注塑加工厂是主要生产哪种类型注塑产品的，因为这直接决定了你需要采购哪种注塑机设备，常见的注塑机设备分为立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机等！2015年将是国产注塑机品牌腾飞的一年虽然国内注塑机品牌在过去发展迅速，但是依然和国外品牌在注塑机的精密程度上相差很大，这也导致很多国内注塑加工企业不得不---购买进口的精密注塑机，不过未来的这一现象将可以避免。而这些注塑机设备又分为不同的型号和吨位，所以新开注塑加工厂一定要明确自己的主要生产产品对象是什么，然后针对性的采购注塑机。

      当注塑机设备解决完的时候，我们就要考虑到注塑模具了，是我们自己生产注塑模具呢？还是注塑模具外包给模具公司呢？如果是自己生产模具，那么我们就要采购能够制造模具的设备，常见的制造模具的设备有车床、铣床、磨床、线切割等！如果是自己生产模具，那么我们就要采购能够制造模具的设备，常见的制造模具的设备有车床、铣床、磨床、线切割等。在此建议新开注塑加工厂不要自己去生产模具，因为这样的话需要采购的设备太多，前期的投入也太大，将直接加大我们的开厂风险。

     当然新开注塑加工厂还需要采购混料设备、干燥机、模温机、上料机等基础注塑设备，这些设备的采购也是需要我们根据要注塑加工的产品来定的。总之新开注塑加工厂需要采购的注塑基础设备还是比较多的，重要的就是注塑机设备和解决模具生产的问题。

注塑加工成型的基本原理

      注塑加工成型是在高压状态下将塑料熔体已高速注入到闭合的模具型腔内，经冷却定型后得到与模具型腔形状完全一致的塑料制品。

      注塑加工成型必须满足两个成型---条件：塑料必须已熔融状态注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流动速度已完全充满模具型腔。因此注塑加工成型必须具备塑料塑化，熔体注塑和保压成型等基本功能

      塑料塑化：在注塑加工成型的塑化过程中，固体塑料通过转动的螺杆输送作用，不断的沿螺槽方向向前运动，经过加热，压实，螺杆螺纹的剪切混练等作用而升温转化为具有均匀的密度，粘度和组分及稳定分布均匀的粘流态塑料熔体。

      注塑过程：已塑化好的塑料熔体储存在机筒的存料区中，注塑时螺杆做轴向移动，在螺杆注塑压力的作用下，塑料熔体已一定的速率流经安装在机筒前段的喷嘴，模具浇注系统等而注入模具的模腔中。

     冷却定型过程：注入到模具模腔中的塑料熔体克服各种流动阻力而充满模腔，充满模腔的塑料熔体受到来自模腔的---压力，这种压力有驱使塑料熔体流回到机筒的趋势，由于模腔的冷却作用使得塑料熔体产生冷却收缩，此时，注塑螺杆持续提供压力，保持塑料熔体充满型腔而不回流，并适当向模腔中补充塑料熔体，已填补模腔中的收缩空间，直至塑料熔体逐渐冷却固化为制品。塑料制件为一般精度4-5级，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个。