浓缩污泥泵供货商-的选择「多图」
法国pcm螺杆泵
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、、-、工作-;而其-的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感,可输送高粘度介质。2)启动电机片刻,检查泵的旋转方向,确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行。
1、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围:换热器厂家,输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速:介质粘度20e时,对于大规格的泵主杆外径60mm以上,转速以970rpm或720rpm为宜,如果粘度更高粘度80e如粘胶液,可降低转速使用,200-500rpm;3、结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行,原则上:输送润滑性油类,温度在80c以下选择内置轴承结构的泵。对于小规格的泵,介质粘度20e时,转速以1450rpm或970rpm为宜,如果粘度更高粘度80e,可降低转速使用,300-600rpm。
2、由于泵的转速越高,在相同性能参数下,泵的体积就越小,但由于转速高,摩擦功率高,泵的磨损就大,寿命就短,如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质,应选择较低转速,以使泵保持较长的寿命,在1450rpm以下。
3、结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行,原则上:输送润滑性油类,温度在80c以下选择内置轴承结构的泵。
4、温度超过80c或输送介质润滑性差时,选择外置轴承结构的泵。
5、输送流动性差,粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵。
6、高温输送时,应选择耐高温的材料所制成的泵。
螺杆泵和柱塞泵都是容积泵的一种。
螺杆泵是回转式容积泵,柱塞泵是往复式容积泵。
一般就应用结果来说,区别是输出压力的区别,一般螺杆泵应用在中低压环境,也就是出口压力小于8mpa。而柱塞泵一般应用在中高压环境,出口压力一般在8~32mpa。
若是对环境噪音没有太高要求,可以选用柱塞泵。浓缩污泥泵供货商
1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。5、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度---,使螺杆扭断。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸 入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续的推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,---一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。
2.螺杆泵的工作原理是:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。螺杆泵种类很多,可以输送水、油、甚至含颗粒的液体,应用比较广泛。螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体。输送高粘度介质。
3.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm不超过转子偏心距。纤维长可以350mm相当0.4位转子的螺距。4、轴封安装:填料函安装时,应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内,便于扳手调整螺栓。其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,含量可达 60%或更高也能输送。要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送为理想。浓缩污泥泵供货商
保持螺杆泵抽油的高产率具体做法如下:
1、应进行声波液面测定,确定产液面与泵吸入口的相对-。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以大产量开采。如果是气干扰影响产率,则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸入口处或附近。
2、示功计测定泵充满系数百分率,应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般抽油系统的总效率应为50%左右,若低于此应提高其性能。不难-,在这样的螺杆上,将形成许多个独立的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的,可通过声波液面测量和示功图进行诊断。选择是将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用。2、在启动螺杆泵前,先将要输送的介质注入泵的吸入腔内若介质浓度高,稀释后注入。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。
5、控制泵排量,可通过调节4种参数进行控制:柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大,通常不更换尺寸不合适的泵。简单的做法是改变地面设备的配置,如移动拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现,以下几种装置能用来控制运转时间:空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。螺杆泵的轴封,通常采用机械轴封,并可根据工作压力的高低采取不同的形式。定时器控制泵的运转时间,较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过10%的油层压力。浓缩污泥泵供货商
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