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压铸使用条件属急热急冷

众所周知，压铸模的使用条件--。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受-的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受-的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

由此可见，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。h13(4cr5mov1si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80%的型腔均采用h13，现在国内仍大量使用3cr2w8v,但3cr2w8vt_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金于热裂和腐蚀较---的小型镶块，虽然这些合金即脆又有缺口敏感性，但其优点是有-的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有-的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，h13仍具有满意的使用性能。

压铸模的加工、使用、维修和保养模具设计手册

压铸模的加工、使用、维修和保养

模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，速度应不超过100m/s。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s，铸铝的压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。

在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法-其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应-注意-同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，不留机加工痕迹。

如何预防压铸模具热处理变形?

(1公道选材。对精密复杂模具应选择材-的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析-的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。

(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(5)在-模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

铝压铸模具在制作的过程中，温度会对其造成很大的影响，那么具体都是什么影响呢？下面一起来看看铝压铸模具的温度影响吧

控制铝合金压铸件的外表温度对消费高的压铸件-。铝压铸模温度不平均或不恰当也会招致铸件尺寸不稳定。在消费过程中，铸件发作变形，产生热压、粘模、外表凹陷、缩孔、热气泡等缺陷。

当铝压铸模具温差较大时，会影响消费周期中的变量，如充型时间、冷却时间和喷涂时间。将呈现冷线，主要缘由是在熔体汤前面的温度太低，有痕迹时，他们堆叠。