变频空压机价格行业-在线为您服务

螺杆空压机运转注意事项有哪些？

螺杆空压机运转注意事项如下：

1、开机后，要观察螺杆空压机运转3～5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、漏气等现象，若发现异常应立即停机检查。

2、设备动转中管路及容器内均有压力，严禁松开管路或栓塞，以及打开不-之阀门。

3、运转中应注意观察油位。机器运转时油位比停机后有所下降，属正常现象。看不到油位，且排气温度-100度时，应立即停机。停机10秒后观察油位，若不足则待系统内-时补充润滑油；

4、气体被冷却器冷却后，会产生一定的凝结水，应定时排放，否则水分会被气体带到后系统内；根据天气原因、排放水时间可灵活调节，一般夏季比较频繁。

5、运转过程中，至少每天应记录电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数，供日后检修作参考之用。

以上来自柯励森空压机的分享，仅供参考!

螺杆空压机需要配干燥机吗？

螺杆空压机需要配备干燥器，-是肯定的。由于空气中水分较多，如果这些水煤气未经任何处理直接进入螺杆空压机的空压系统，不仅会影响空压机压缩空气的，还会引起空压机设备的各种问题，如空气管道生锈、结垢等。

气动工具中的润滑液如果渗入水蒸气，会影响润滑液的作用，增加维修次数，缩短设备的使用寿命。有些产品在操作过程中，如果进入水蒸气会损坏产品，如在涂装过程中。没有连接干燥器，空气经过螺杆空压机压缩后内部水分过多，压缩空气湿度比较大，生产的产品会有问题。如果你在空气压缩机后面安装过滤器，你可以看到水滴溢出。空气被压缩后，温度会-。输送后温度降低，液态水冷凝，对用户影响很大。因此，有-在传输前干燥空气。

一般情况下，螺杆空压机只适用于压缩气体，在凝汽器前应加入干燥器，防止液体制冷剂流入压缩机，防止出现“爆缸”现象。

干燥机主要分为吸附式和冷冻式两大类。它们的作用是除去螺杆式空气压缩机压缩空气中的水分。一般用户可根据企业的用气要求进行选择。例如，如果压缩空气不含水分，则必须配备干燥器。如果有些用户对空气没有要求，我们也会建造它。配置干燥器的目的是为了-设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

喷砂需要多大的空压机？

喷砂需要配多大空压机呢？是很多客户都关心的问题，下面我们就来简单的说下：

1、空压机容量太大，会造成空压机空载能量消耗过高。

2、过滤器安装过多，压损大，能量消耗高。

3、空压机并不是集中供气的，而是分散配置到全厂各地，管线独立，既增加设备的购置成本，也增加了管线成本以及运行维护费用。

4、空压机房内环境温度过高，会降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。空压机排放环境温度每升高10°c，相当于空压机效率降低约3%。

5、管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗，灰尘大的空间也会影响空压机的寿命。

与其他两种类型的喷砂机相比，单喷嘴的喷砂效率低于加压喷砂机和高压喷砂机。该型喷砂机每枪所需的空气压缩机至少为1立方米/分钟，即至少7.5千瓦的空气压缩机。加压喷砂机和高压喷砂机属于压力式喷砂机。压力式喷砂机单喷嘴的喷砂效率低于高压型。带压喷砂机上每个喷嘴配备的空气压缩机必须至少每分钟2立方米的空气，即15kw的空气压缩机，高压喷砂机上每个喷嘴的空气压缩机必须至少每分钟产生3立方米即22kw的空气压缩机。一般可根据喷嘴数量确定。再大也无所谓，也不能太小。选择适合喷砂的空压机，既能充分发挥喷砂机的性能，又能提高喷砂机的加工。

空压机排气系统组成及工作流程

空压机排气系统主要由油气分离器、蝶阀、逆止阀、安全阀、放空阀，后冷却器、气水分离器和连接管路等组成。

压缩空压机在经过油气分离器分离过后，经蝶阀、逆止阀、后冷却器和气水分离器，然后排出机外，以供企业生产使用。蝶阀在这个过程中相当于z小压力阀。当油气分离器中的压力大于3.5bar时，蝶阀打开，机组向外供气。

气水分离器的作用是将压缩空气中的冷凝水分离出来，排出机外。气水分离器下面设有手动排水阀1/2″球阀。自动排水阀一旦阻塞，操作人员可用手动排水阀排水。当然，这只是应急措施，其次操作人员应及时清洗自动排水阀，使气水分离器恢复自动排水的功能。

空压机停机后，需打开手动排水阀，将积水排放掉，以免气水分离器内部锈蚀。位于油气分离器右侧上部的蝶阀，作用是-油气分离器中的压力不低于3.5bar，使润滑油能够在管路中正常流动。蝶阀右侧的逆止阀，其作用是当压缩机卸载或停机时，阻止管网中的气体倒流。

自动放空阀位于油气分离器的侧面。当压缩机卸载或停机时，放空阀便自动打开，放气卸压。

油气分离器上设有两只安全阀。当分离器内的压力超过设定值时，安全阀便自动打开，迅速放气卸压，-机组安全。当油气分离器中的压力达到设定压力时，就会自动停机。