揭阳回收层压件太阳能电池板询问报价
电池片的检验
振鑫焱光伏科技有限责任公---期购置:天价回收硅片,电池片,初中级多晶硅,银浆布,单晶硅,多晶硅,太阳电池,太阳能组件,太阳能光伏板,顾客撤离,退级,库存量,el,欠佳检测,2手,旧,工程项目,拆装,道路路灯,拆卸发电厂,拆装,人造板,层压板,---限结晶硅,多晶硅,单晶硅,试验板,负债---,返修,太阳能发电控制模块收购等。
报废片:
超过缺点片的规定常出-的印刷图型出现异常的缘故表明
1、电级掉下来叠片:硅片与料浆没产生充足的铝合金层换句---沒有产生好的触碰。
2、断开:有物品粘在钢网上,导致堵网。解决方案:擦洗钢网,擦洗堵网地区。
3、跑模:钢网有系统漏洞解决方案:较小且没有细栅线上线下用封网浆将小圆孔封死就能。很大时务---拆换钢网。另留意跑模干万不可以漏在反面电级,那样会使rsh并联电阻过低。
4、粗点:钢网损伤,刮条不整平解决方案:换钢网,换刮条。
5、虚印:有时候会因为原料缘故造成如:据痕、薄厚不匀。其次跟刮条和钢网也是关联。解决方案:换钢网或换刮条。
电池片的制作工艺
振鑫焱光伏科技有限公司常年采购:---回收硅片,电池片,初级多晶硅,银浆布,单晶硅,多晶硅,太阳能电池,光伏组件,太阳能电池板,客户撤退,降级,库存,el,---测试,二手,旧,工程,拆卸,路灯,拆解电站,拆卸,胶合板,层压板,无边界晶体硅,多晶硅,单晶硅,实验板,---偿还,返工,光伏模块回收等。
影响因素
1. 温度
温度 t 越高,扩散系数 d 越大,扩散速度越快。
2. 时间
对于恒定源:时间 t 越长结深越深,但表面浓度不变。
对于限定源:时间 t 越长结深越深,表面浓度越小。
3. 浓度
决定浓度是因素:氮气流量、源温。
表面浓度越大,扩散速度越快。
4. 第三组元
主要是掺硼量对扩散的影响,杂质增强扩散机制。在二元合金中加入第三元素时,扩散系数也会发生变化。掺硼量越大,扩散速率越快。即电阻率越小,越容易扩散。
控制点
方块电阻,外观,单片均匀性,整管均匀性。
方块电阻: 表面为正方形的半导体薄层在电流方向所呈现的电阻。 r= 电阻率 *l/s, 对方块硅片,长度等于宽度,则 r= 电阻率 / 厚度,方块电阻~ ( 1/ ns*xj) ns :电化学浓度, xj :扩散结深。
太阳电池片标准
5 、 检测方法
5.1 设计和结构
5.1.1 基体材料
电池的基体材料应按相关详细规范的要求及检测方法进行检测。
5.1.2 电极
5.1.2.1 电池电极的完整性、电极图形位移的检验应使用分辨力优于 0.01mm 的标准尺测量。
5.1.2.2 在照度不小于 800lux 的白色光源下,目测电极是否变色。
5.1.2.3 电池电极的导电性按 gb/t17473.3 进行。
5.1.2.4 电池电极的可焊性按 gb/t17473.7 进行。
5.1.3 背面铝膜
5.1.3.1 背面铝膜与基体材料的匹配性检测
通过检测电池的弯曲变形,验证背面铝膜材料的热膨胀系数与基体材料的匹配性。适用表面平整度优于 0.01mm 平台,电池背面朝下水平放置,用分辨力优于 0.01mm 的量具进行检验。
5.1.3.2 背面铝膜与基体材料的附着强度测验
如图 2 所示放置样品,在满足 eva 充分交联的条件下压层,取出后立即撕下四氟布,待冷却到室温后,用刀割断 eva 和铝膜,撕去 eva 条,观察有无铝膜脱落。
5.1.3.3 背面铝膜外观检验
背面铝膜的凸起高度应使用分辨力优于 0.01mm 的带标尺的光学显微镜测量,图形缺陷采用目测。图形位移采用分辨力优于 0.02mm 的卡尺测量。
5.1.3.4 背面铝膜的导电性检测背面铝膜的导电性按gb/t17473.3 进行。
5.1.4 减反射膜附着强度检测
减反射膜附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法,胶带附着强度不小于 44n/mm 。具体按 astm3359 进行,减反射膜不脱落。
电池片丝网印刷技术
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4.2 丝网
常用的丝网材料有不锈钢和尼龙 2 种。不锈钢丝网的特点是丝径细、目数多,耐磨性好,强度高,尺寸稳定,拉伸性小,由于丝径精细,油墨的通过性能好,尺寸精度稳定,适于太阳能电池片的印刷。尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成,具有---的强度,耐磨性、耐化学---性、耐水性、弹性都比较好,由于丝径均匀,表面光滑,故油墨的通过性也好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时间内,张力有所降低,使丝网印版松驰,精度下降,在太阳能电池片的印刷中采用不锈钢丝网。
制作丝网:制作丝网图形由厂商订做,要根据印刷图形的精度选择丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小等,表 1 为日本特殊织物会社的部分丝网技术规格。
丝网的目数及丝径决定可印刷图形的宽度;对于背银和背铝这 2 道工序印刷由于实际印刷图形不复杂,所以对丝网要求不高,主要考虑印刷厚度即可,一般选用 250 ~ 280 目即可满足要求;正银印刷是对印刷要求高的一道印刷工序,主要是---栅线的宽度要求及印刷膜厚的均匀性,一般选用 300 ~ 330 目,印刷后栅线的宽度值取决于丝网的线径及网孔的宽度。
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