甘肃工程塑料造粒机生产厂家-

塑料造粒机水下切粒系统故障

原因分析： 切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过-原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。

解决措施： 停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

各位朋友如若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该塑料造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体问题具体分析，本章介绍的案例只供借鉴和参考！

塑料造粒机被用于多种塑料再生与混色造粒过程，从而可实现“变废为宝”目的。为-塑料造粒机可以正常运行与使用，需定期对设备进行维护过程，如何对塑料造粒机进行维护等相关话题，一度成为业内人士的关注点。

   经常检查出产用质料，不应含有砂粒、金属粉末等异物混入料斗中，从而进入机筒中。

   每班次对各个部位零部件至少检查1次，检查光滑位置是否需要加注润滑油，轴承部位的温度是否过高温度不应超过50℃

   在投料出产前，机筒与成型模具要有加热恒温过程，不应低于质料塑化温度条件下的投料出产。

   螺杆在塑料造粒机机筒中的空作业时间不应超过2min---3min。

   只有让螺杆在低速运情况下启动时，才可让螺杆的转速逐渐提升。

   塑料造粒机在作业过程中，需时常观察主电动机的电流变化。当发现电动机长时间在超负荷情况下作业时，应马上停机，并查找原因，当问题解决时才可继续作业。

   当机筒加热后，需要再次将机筒与机座的连接固定螺钉拧紧。

   综上所言就是对塑料造粒机进行保养的全过程，你是否认真的照着做了呢？

双螺杆造粒机塑料造粒机用途：

用以橡胶塑料加工，塑料的改性、着色，以及功能性母料、高填充树脂料及橡塑共混的塑料加工加工。

双螺杆造粒机塑料造粒机简介：

双螺杆造粒机塑料造粒设备 节能塑料造粒机用以注塑加工、吹膜、吸朔、塑料餐具、管件、片材、塑料中空板、编织袋、无纺布、彩条布、吹膜、流延膜等，可作黑色染料，用以制造中国墨、油墨、油漆等，也用以做橡胶的补强剂，炭黑母粒塑料造粒机还可用以石头纸，pvc，低烟无卤电缆料，内外屏蔽电缆料，氯化聚乙烯，功能母粒，色母粒，热收缩料，pp+炭黑低烟无卤系列等塑胶原料的生产。