单刀式数控内螺旋槽拉床价格优惠报价

我公司拥有-的技术实力和的---团队，有的生产经营管理模式和的管理团队，同时具有精密的数控加工设备和检测工具，愿竭诚为客户提供杰出的内孔槽加工技术、机床和服务。

机床性能

1.该机床运行平稳，无冲击震动，无爬行、抖动缺陷；加工时噪音低。

2.拉削速度和进给量可无极调速。

3.刀具为单刀块，拉削后可磨刃、修刃后重复使用，刀块价格低，使用成本远远低于拉刀。

4.整体加工-，其加工精度能-内螺纹距及螺纹起点公差，且精度-。

5.使用触摸屏控制，可预先设置进刀量、退刀量、回程量，操作简单，几乎不用维护。

湖北铭程精密机械有限责任公司是一家高新技术企业，十几年来一直-于精密及疑难内孔槽加工领域，坚持不懈地开发内孔槽加工技术和研制内孔槽加工机床。该机床运行平稳，无冲击震动，无爬行、抖动缺陷；加工时噪音低。拉削速度和进给量可无极调速。同时具有精密的数控加工设备和检测工具，愿竭诚为客户提供杰出的内孔槽加工技术、机床和服务。

湖北铭程精密机械有限责任公司是一家高新技术企业，从事精密数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。我公司2014年开发的精密数控键槽机床，以全新的加工理念，成功地解决了困扰国内机械行业加工精密及疑难内孔槽的难题单刀式数控内螺旋槽拉床价格车削不锈钢时的切削-和进给量的选择原则与切削普通碳素钢没有多大差别，但切削速度只有其40%~60%。若以车削1cr18ni9ti的切削速度为基数见表4，则车削2cr13、3cr13硬度28hrc以下的且切削速度可提高1.2~1.5倍，车削奥氏体不锈钢0cr18ni18mo2cuti时，切削速度应降低到0.6~0.7倍。

夹紧力方向和作用点的选择

 (1)夹紧力应朝向主要定位基准。工件被镗孔与／4面有垂直度要求，因此加工时以a面为主要定位基面，夹紧力f，的方向应朝向／4面。如果夹紧力改朝b面，由于工数控车床件侧面／4与底面b的夹角误差，夹紧时工件的定位位置被破坏，影响孔与／4面的垂直度要求。数控车床厂 

(2)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。夹紧力作用在支承面之外，导致工件的倾斜和移动，破坏工件的定位。

 (3)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削a孔时，夹紧力芦j与轴向切削力f。