快换 零点定位夹具--「在线咨询」

零点---

设计特点：

中心除尘，间隙检测和锁紧检测。

应用领域：

零点定位系统在自动化解决方案中应用，可减少更换工装的时间，可在金属

切削和非切削等各种领域中使用，也可用于食品工业，化工和制药工业中使用。

说明：

锁紧感应：零点---打开时压力是恒定的，锁紧时压力为零。

间隙感应：通过压缩空气喷出来实现。托盘与零点---无间隙时压力恒定。

通过气压解0锁1，通过弹簧进行机械锁紧。锁紧状态下可以随时切断压力源，

因为正常锁紧时不需要通过压力。

这种零点---有四个接口：

1x 气压解0锁接口1，1x自动除屑和间隙感应供气口3。

1x 气压锁紧感应输入接口4，1x 气压锁紧感应输出接口5

需要请索取：

-安装图纸

-更多的自动化解决方案选择

使用夹具快换零点定位后的优点：

只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。气囊通气后，作用于弹簧i片上，夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中弹簧i片提供夹紧力，加载压缩空气松开拉钉，有热补偿功能，重复定位精度0。因为基准点固定不变，所以不用-尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查ok后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到ok的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟甚至更长减去2分钟使用零点定位后的，等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更-值。

技巧特色：

零点定位体系带来的好处编纂简扮装夹的繁琐事情，加重劳动强度削减90%的停机光阴，提高事情效率，增多加工利润反复定位精度0.002mm，实现超周详的加工配套机器人技巧，适用于自动化生产线

零点定位体系可应用于车、铣、磨、电火花、线切割和丈量，因为在多工序的周转中其定位零点稳定，大大节俭了帮助光阴，是将来加工制造业成长的偏向。

定位销与销孔的配合应选择哪个种类

轴与孔的过渡配合又有许多种，具体应选哪一种呢？下面我们分步进行分析。

第—步 选择基准制

一般情况下，应优先采用基孔制。选用基孔制可以减少加工劳动量、减少定值刀具、量具的规格和数目，能获得较好的经济效果。

第二步 选择公差等级

it5:用于配合公差要求很小，形状公差要求-的条件，这类公差等级能使配合性质比较稳定。

it6:配合表面有较高均匀性的要求，能-相当高的配合性质，使用稳定-。

it7:在一般机械中广泛应用，应用条件和it6相似，但精度稍低。

it8:在机械制造中属于中等精度。

经过比较可以看出，选择it 6和 it 7比较合适。同时考虑到工艺等价原则，所以选孔为it 7，轴为it 6。

第三步 选择基本偏差

由于第—步已选择基孔制h，所以这里只要选择轴的基本偏差即可。

js:为完全对称偏差±it/2，平均而论，是稍有间隙的配合，多用于it4-it7级，要求间隙比h轴微小，并允许略有过盈的定位配合，既要求一定的定位精度又装拆方便，如联轴节、齿圈与钢制轮辐、采用手装或木锤装配。

k: 平均起来没有间隙的配合，这种过渡配合适用于it4-it7级，用于稍有过盈的定位配合，通常采用木锤装配。

m： 平均起来具有不大过盈的过渡配合，这种过渡配合得到过盈的机会比得到间隙的机会要多，适用于it4-it7级，主要用于精密定位，且不许发生游动。一般采用木锤装配，但当过盈为为大时，需加相当大的压入力进行装配。

n： 平均过盈比m轴稍大，很少得到间隙，配合较紧的过渡配合，一般不常拆，大修时拆卸。用于it4-it7级，通常用于紧密的组合件配合。采用锤或压力机装配。

经过比较，可以看出选择k或m比较合适。

通过一、二、三步的比较分析，我们可以得出定位销与销孔的配合选择h7/k6或h7/m6比较合适。