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糊盒胶上胶后“炸口”问题分析

上胶量控制

上胶量控制是糊盒的-。在调节上胶量时，要根据纸盒盒型尺寸及材料特点，以上胶位置适当且均匀涂布为宜。设备调节主要包括胶锅的位置和胶轮及刮胶器的位置，其分别用以控制上胶的位置和胶量的大小。试机状态下，要求生产人员仔细检查上胶量的大小，并对上胶量做进一步微调。因为上胶量太小容易出现“炸口”现象，上胶量太大则容易出现胶黏剂外流，在压实和收料部分导致盒片粘到一起，从而产生大量废品。强度较高，相同面积的接头粘接比焊接和铆接的剪切强度提高40%~100%，疲劳强度提高5~6倍。

除了黏结襟片封合外，在高速点粘盒如四点盒、六点盒等的加工过程中，需注意胶枪的喷胶量。

由于后收料皮带是一块面积较大的材料，其压力过小也会导致黏结襟片不能被挤压黏结，也易出现“炸口”现象。因此试机时，要多走几张盒片，对收料皮带的压力进行细致的调节，并查看盒片在收纸部分被收料皮带挤压的情况，检查黏结襟片的封合状态，以致无虞。

此外，生产车间的温湿度会直接影响纸张的平滑度、挺度和黏结强度，从而影响纸盒的成型。因此，印刷完毕的纸张在晾干后应及时进行模切及糊盒加工，以防纸张发生变形。把握好以上因素，就能明显减少糊盒中连续性“炸口”现象的出现，有利于提高纸盒的成型。糊盒胶黏剂的老化测试方法——吊挂实验，因为胶黏剂在高温、高湿的环境中容易老化失效，基于这一原理，把糊好的彩盒从垂直于粘口处切成一定宽度的环，挂上一定重量的砝码，悬于高温、高湿的环境中，测试悬挂的时间，时间的长短即可描述糊盒的牢度。

糊盒胶的性能影响因素及控制

糊盒牢度的控制1.胶黏剂的选择与控制;为了控制好糊盒牢度，在选择和控制胶黏剂时应该注意以下内容。(1) 在上机使用前，根据物料和机械情况选用已测试好的-胶黏剂使用，使这些关键性的参数能达到物料和机械的使用要求。(2) 一般要求胶黏剂在温度为10～30℃、相对湿度为30%～65%的环境中密封保存，且要注意不能超过保质期。 (3) 胶黏剂在使用前要进行充分搅拌，使固液均匀。 能使用快干型胶黏剂的产品就不要选择慢干型胶黏剂，以利于及时发现问题。糊盒胶应该怎么使用因为糊盒工序中纸张分为：纸粘纸、纸粘上光，纸粘booo覆膜，比较复杂。

糊盒牢度的检验

糊盒胶黏剂的受力形式，剪切：指糊盒胶黏剂在两接口处受到方向相反且平行于纸张表面的外力作用。拉伸：指糊盒胶黏剂在两接口处受到方向相反且垂直于纸张表面的外力作用。不均匀扯离：指糊盒胶黏剂受到大小不定、方向不定的外力作用。剥离：指糊盒胶黏剂受到方向与纸张成一定角度，并且在撕裂过程中角度不变的外 力作用。留意假如墙会不湿，所以它是不建议使用此方法，很容易留下的污点。