宁波复合机在线咨询 德力印机

复合机适用于行业、鞋材、电子行业、bopp封箱胶带、海棉、eva、pe、pet、布料等的涂胶。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状。涂布机的工作原理：它是将成卷的基材比如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，经过烘干后然后收卷。它采用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，收放卷均配置全速自动接膜机构，双工位或单工位，张力闭环自动控制等装置。

复合机破损或大小不一的板坯，不能进贴合机。不允许不用衬板直接压制纤维板。停机较长时间需及时排除贴合机内的蒸汽冷凝水，以免内部锈蚀。贴合机局部或全部不热，说明内部通道有堵塞现象。或是通道有“短路”现象。

为适合工艺使用胶点复合。按下-设计的节能键，可以使设备在完成作业后马上进入节能模式，大-低待机能耗。采用胶点转移技术，将胶水以点状形式转移到里布上，然后与面布进行复合，使之成为一体。复合的面料同时具有耐干洗、砂洗、水洗等优点，尤其适用于人造毛皮，麂皮绒、摇粒绒的复合。里料面料均配有自动对边装置，还有适合各种面料的不同型号的复合机。

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。第二，在复合加工过程中尽量控制面料颜色的变化，因为在加工中有颜色的损耗。如薄膜和布纤或者玻璃布就经常会用到。可和纸张，胶片、海绵、布料等复合。是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布.布和纸.布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种粘合剂复合为一体的机械。

无溶剂复合机工艺的优点包括如下几点：复合包材中没有溶剂残留，-符合现代食品和---包装的卫生要求；复合机热熔压敏胶温度控制大多数热熔压敏胶都是为在室温或有空调的环境下运用而计划和开发的。生产中没有挥发性溶剂排放，对-环境没有污染，生产环境优良；由于不采用通常的干燥系统，因此可-降低能耗，生产成本较低；涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低；机速快，占地面积少，无火灾与爆z风险。

无溶剂复合机的特点可用一句话概括，即：结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。

在无溶剂配混中增加a胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(a胶和b胶)粘合剂混合比一般是指a胶和b胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。第三，在生产加工前，要与客户足够的沟通，充分了解客户的产品以及需求，以-合适的生产工艺，第四，了解客户产品的用途，根据用途来调整复合出来后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。虽然---有许多无溶剂粘合剂制造商，但a胶和b胶的重量比没有太多选择。更常见的a：b是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合产生影响。

　　案例：印刷、无溶剂配混工艺后，opp / vmpet / pe的柔性结构没有问题。

　　结构复合软包装袋采用低粘度无溶剂粘合剂品牌，实际复合生产中a、b胶的比例为100：67(注：根据上述情况，正常比例接近100：75 )。里料面料均配有自动对边装置，还有适合各种面料的不同型号的复合机。在分析失败原因时，作者发现袋子卷曲在一起，内层粘合剂没有干燥。原本以为是由于复合薄膜成熟度不完全，再延长成熟时间再切成袋子，袋子卷曲的问题依然存在，开口性能也---恶化。

　　在干式配混过程中，有一种说法是“增加固化剂(-nco组分)可以提高复合强度”，并且工业很容易将这种想法“”到无溶剂配混过程中，导致更多---事故。事实上，在无溶剂复合工艺中，-oh过量或-nco过量可能导致无溶剂粘合剂干燥，但-oh过量导致性不干燥，而-nco过量导致它是短暂的，不会干。在复合加工的过程中，做到了上述的五个方面，那么就能-复合面料的了。还可以与空气中的水分子反应，继续凝固。判断二者的一个简单方法是剥离干燥的复合层并将其暴露在空气中。如果粘合剂层在24小时后干燥，则-nco组分过量;如果它仍然是粘性的，则意味着-oh过多的组件。

　　通过以---析，再确定案例的原因，结合a、b胶水的比例，不难发现袋子卷曲主要是由a胶水过量引起的(即-nco)，因为无溶剂复合膜卷通常较大，延长成熟时间的效果不明显(必须区别于此处固化温度低的情况)，必须引入与-nco反应的水参与交联固化反应。可自主调节滚筒温度与速度，根据客户的不同需求加工出不同效果的复合产品。