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喷锚支护施工流程和技术要求

喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。

喷锚支护施工

喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土-一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土-在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:

(1)锚杆位置测放

沿平整的土坡面上由---测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。

(2)杆体制作，

锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响的裂痕，内部要求畅通无堵塞。

(3)杆体安放,

用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。

(4)焊接

杆体的焊接：焊接时应-焊接面积符合设计要求，也-锚杆的抗拔力

能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。

锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应-焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,

每根锚杆都应严把焊接关。

(5)喷射混凝土施工

喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。

面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。

喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。

边坡支喷锚护的构造

边坡支喷锚护土石方开挖***搭设落地式双排钢管脚手架***钻锚杆锚孔***锚杆灌浆***绑扎钢筋网片***喷射混凝土面层，首先用挖掘机按1:0.3的坡度将表面种植土去除，之后沿岩层坡度留设2米宽安全马道，然后用挖掘机及液压破碎机对表土以下岩层边坡按设计要求，坡比不小于1:0.3土的石方进行开挖。边挖边修坡,使其坡面尽量平整,降低喷射混凝土耗量。

边坡喷锚支护施工工序及构造用途被动防护是由钢丝绳网、环形网、(需---小块落石时附加一层铁丝格栅)、固定系统(锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳)减压环和钢柱四个主要部分构成。

钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。

被动边坡防护网材质:钢丝绳网、支撑绳和减压

构造:

由钢丝绳网或环形网(需---小块落石时附加一层铁丝格栅)、固定系统(锚杆、拦锚绳、基座和支撑绳)、减压环和钢柱四个主要部分构成

产品特性:

系统的柔性和---强度-吸收和分散传递预计的落石冲击动能,消能环的设计和采用使系统的抗冲击能力得到进一步提高.与刚性---和砌浆挡墙相比较,改变了原有施工工艺,使工期和资金得到减少。

喷锚支护中喷砼施工流程

喷锚支护中喷砼施工流程

1.2喷砼施工

1.2.1根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标的喷射机。

1.2.2 优先采用强制式搅拌机，在通风条件-的洞外场地，也可采用自落式搅拌机。

1.2.3输料管应能承受0.8mpa8kgf/cm2以上的内压并具有-的耐磨性能。

1.2.4水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2mpa2kgf／cm2以上的压力。

1.2.5向喷射机供料的上料皮带应符合上料方便、粉尘少、混合料不产生分离现象等条件。

1.2.6采用含水量为4％～10％的湿砂拌料时，在速凝剂加入后必须立即进行喷射。

1.2.7不掺速凝剂的混合料，停放的时间不宜超过2h。

1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可从喷头或输料管中的适当部位加入。

1.2.9全部用水量一次与水泥，砂石料拌和均匀。

1.2.10速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除这一部分水量。

1.2.11喷射时，混合料不得出现“离析”和“脉冲”现象。

1.2.12混合料必须拌和均匀，运输过程中防止雨淋、滴水或石块等杂物混入，装入喷射机之前应过筛。