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加工工艺1工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、-是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。2已给出数学模型的空间曲线或曲面。3形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。4用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。5有严格尺寸要求的孔或平面。6能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。7采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。

在起动cnc加工中心时，必定要设置cnc加工中心参考点。cnc加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是z轴方向，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置有-正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。

cnc加工中遇到工件过切有很多因素，工件过切轻则补焊后再加工，重则工件直接报废，-是大型模具加工时遇到工件过切是头疼的一件事，如何解决呢，我就以自己的工作经验告诉你。

工件过切如果是手工编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了，粗心造成的，如果是软件编程的话可能是选择的刀具对中，而不是相切，这两种编程方式都会导致工件过切。

　在cnc加工数控家中，如果加工铝件，要保持尺寸的稳定，那我们需要考虑的因素有以下类：

不可抗拒因素：

　　1.机床本身稳定度。

　　机床不是全新的或者机床有过大批量cnc加工且没有进行调试的情况下，可能会出现机床自身原因产生的尺寸偏差。而造成机床自身偏差因素又有以下几点：

　　机械方面：

　　a.伺服电机与丝杠之间松动。

　　b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

　　c.丝杠与螺母之间润滑不足。

　　电气方面：

　　a.伺服电机故障。

　　b.光栅尺内部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。

　　2.工件的热胀冷缩变形。

　　工件在加工后的热胀冷缩变形是无法避免的，因此我们在加工时要注意冷却的效果，以及要加大在机测量的频率，同时要注意冷却后的工件变形状况。

正确的装夹定位及合理的加工工艺使加工出来的零件有较高的精度及表面光洁度，这是压铸工艺所达不到的。而且，挤出铝型材的致密度比较高，所加工出来的零件强度比压铸件要高。另外，这种方法是区别于一般的单个零件机加工生产的，它可以批量地生产出一床零件。如果机床的工作台够大，底板就可以做大些，一次可以排上几条铝材，则加工效率可进一步提高， 换刀次数相对减少。如果零件的侧面有特征要加工，例如有圆孔要钻，则零件在b面切断独立后，要制造夹具，装好零件再加工。