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湿式氧化法脱硫工艺特点
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?湿式氧化法脱硫催化剂的应用
虽然能够满足企业生产需要的脱硫催化剂品牌繁多,有些甚至为同一类型,但每种催化还是有着与其它催化剂所不同的特殊性质。选择何种种类的脱硫催化剂,要根据催化剂的特质,并结合本企业的实际设备配置、工艺状态、生产负荷、能力大小等综合考虑。采用的---催化剂:反应设备材质通常采用耐高温高压且耐腐蚀的复合钛金属材料。以国内目前湿式氧化法脱硫工艺中应用为广泛、工艺成熟、技术透明度d、市场普及率及占有率g的两大类--栲胶与酞菁钴系列催化剂来说,也是各有千秋。栲胶催化剂价格低廉,稳定性强,泡沫浮选好,但脱高硫及有机硫较弱,而且使用不当时容易堵塔。
催化剂用量的影响说明
催化剂用量的影响说明
废水体积量增大,催化剂用量就要相应增加。但从处理固定体积容量的废水角度来说,过多使用催化剂则会造成资源浪费,增加处理成本,因此需考察催化剂用量对废水cod去除率的影响。其冷凝水由第二分离器分离后通过循环泵再打入反应器,分离后的高压尾气送入透平机产生机械能或电能。由图4可见,当催化剂用量由1g增加到3g时,cod去除率增加了15%,随后cod去除率增加缓慢,依次增加了1%,0.7%和2%。因此,综合考虑催化剂的处理效率及运行费用,选择适宜的催化剂用量为3g。
湿式催化氧化法处理原理和工艺流程
湿式催化氧化法(cwao法)在各种有毒有害和难降解的高浓度有机废水处理中非常有效,具有---实用价值。加入适宜的催化剂以降低反应所需温度和压力,提高氧化分解能力,缩短时间,防止设备腐蚀和降低成本。应用催化剂加快反应速度,主要原因,其一降低了反应的活化能;其二改变反应历程。但是由于盐的溶解会带来二次污染,需要在反应后附加混凝沉淀或离子交换等方法来回收催化剂。
废水在高温高压下,在保持液相状态时通人空气,在催化剂的作用下,对焦化废水污染物进行---的氧化分解,使之转化为无害物质,从而使废水得到---净化。如废水中含氮化合物的氨氮、q化物、硫q化物、有机氧化物等经分解后,终生成n2、co2、so42-等。催化剂是参与化学反应而不会在反应过程中发生变化或化学性质的变化,作用是加快化学反应的速率的物质。
湿式催化氧化法工艺过程为:
废水通过贮存罐由高压泵打入热交换器,与反应后的高温氧化液体换热,使温度上升到接近于反应温度后进入反应器。反应所需的氧由压缩机打入反应器。在反应器内,废水中的有机物与氧发生放热反应。在较高温度下将废水中的有机物氧化成---和水,或低级有机酸等中间产物。反应后气液混合物经分离器分离,液相经热交换器预热进料,回收热能。高温高压的尾气首先通过再沸器(如废热锅炉)产生蒸汽或经热交换器预热锅炉进水。该法一经产生就因其在经济和处理效率方面的优势广泛地应用于工业废水如:炼油、石油化工、印染废水、焦化废水、有机化工废水的处理,该法用于城市污水处理可明显---硝化效果,因此各国环境---对pact工艺表现了---的兴趣并进行了广泛深入的研究。其冷凝水由第二分离器分离后通过循环泵再打入反应器,分离后的高压尾气送入透平机产生机械能或电能。因此,这一典型的工业化催化湿式氧化系统不但处理了废水,而且对能量逐级利用,减少了有效能量的损失,维持并补充催化湿式氧化系统本身所需的能量。
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