大型分瓣封头加工厂常用解决方案

成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留2~3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤+5-0mm，这些耐磨质料具有分歧的操不锈钢管帽的锻造工艺现在有一些锻件的组织存在着或多或少的缺陷厚壁管帽价格。对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-c1)，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以---成形厚度，封头冲压时拉伸变形较大的转角过渡区，以免拼接焊缝在较大变形处被拉坏。

分瓣封头制造企业覆盖全国，在经济发达地区还形成了封头制造的中心。但大部分企业依然依附于机械制造工厂，是其中的一个工段或一个车间。封头企业间的生产效率和经济效益也相差悬殊。经过近年来的发展，封头产品有了很大提高，但由于技术基础薄弱，是企业生命的观念还没有完全树立，产品不稳定，---是内在难以---。有的企业生产环境也差，煤烟污染-，工人劳动强度大，影响了企业形象。职工素质不高人是社会生产力构成要素中---重要的一环，企业组织机构的优化、---管理制度的建立、技术和产品的---、产品的提---等，都要依赖人才，而目前封头制造行业的职工素质一般都不高，有少数企业甚至用一些没有培训的农民工进行冲压操作。

(1)合理的分瓣工艺是完成大型封头制造的关键。大型封头的分瓣原则是应该使分瓣数量尽可能少，这样就可以减小焊接工作量，并可以减小焊接变形。但是，分瓣数量越少，封头瓣片的尺寸就越大，又将受到加工能力的-，因此，封头的分瓣数量要合适。

 (2)各种规格的大型封头均由周边瓣片及顶圆盖板组成，因此，拼焊过程中采用分部件焊接是比较合理的。 

 (3)在大型封头拼焊过程中控制圆度变化，其关键足周边瓣片拼焊时控制周边瓣片圆度的变化，在周边瓣片的焊接过程中，应---检测其直径方向上的变化，并采取合理的焊接顺序，以---圆度满足要求。