山东石墨电极厂家多重优惠「在线咨询」

石墨电极加工差主要表现在以下三个方面:

1)电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。不能---任意一支电极与任意一只同规格接头都---连接(即保持互换性)。

2)电极本体外回轴线与接头孔轴线不同心。连接后轴线出现“漂移”，同轴度得不到---，边缘接触不到。

3)电极上下两个端面不平行或电极本体躯干中心线与一个端面不垂直。上下两支电极连接后轴线出现“扭曲”，垂直度得不到---，端面一边紧压接触，另一边产生间隙。

石墨电极的电流越大，电蚀的凹坑就越大，因而随着峰值电流的增加，它的表面就会越来越粗糙。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电，细小电极承受不了过强的电流，容易受到损坏，因此刚开始时应把电-低，然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定，加工速度较快。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。

石墨微粒的大小决定了它的损耗程度，微粒越大损耗程度就越大，微粒小的损耗程度就越小，同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度，所以在选择石墨电极材料的时候，一定要谨慎注意。

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。

石墨电极优点

毛刺少：铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。

易抛光：因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。

重量轻：石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(edm)的担负，更适用于大型模具的使用。