沸石转轮浓缩设备公司优选企业「多图」

换热器

     板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用-等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可-80%以上。  

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      收集废气后通过主工艺风机的抽吸作用，经过前处理干式过滤器进行过滤后进入转轮，经转轮吸附达标后排放至烟囱；脱附气经co风机进入co炉，脱附浓缩后的废气在co反应装置中被加热至300℃以上，氧化成为co2和h2o，氧化后的高温气体经脱附换热器做为给脱附气体升温用。

装置原理及特点1吸附性能佳：沸石转轮具有与活性炭一样多微孔的吸附特性；

2稳定性：蜂窝状沸石转轮具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击；

3净化：净化达95%；

4再生性能好：沸石转轮吸附饱和后可用热空气脱附再生，再生温度较高可达200℃，因此再生-。

5转轮浓缩co燃烧原理：再生后沸石转轮重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床的加热器装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成rco2 和h2o 并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做沸石转轮脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动燃烧器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，-地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由plc实现自动控制。

        化氧化炉catalytic oxidizer，简co，其原理是是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低至相对低的温度320-550℃发生完全氧化分解，生成---和水，从而净化废气。催化氧化时产生的热量通过换热器预热新进入的有机废气，从而节省催化氧化所需要的热量消耗，降低运行成本，其净化效率达到99%以上。

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