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海水脱硫法

海水呈碱性,碱度1.2～2.5mmol/l,因而可用来吸收so2达到脱硫的目的。海水洗涤so2 产生的co2也应驱赶尽,因此必须设曝气池,在so2-3氧化和驱尽co2并调整海水ph值达标后才能排入大海。净化后的烟气再经气-气加热器加温后,由烟囱排出。双碱法的优点在于生成固体的反应不在吸收塔中进行,这样避免了塔的堵塞和磨损,提高了运行的-性,降低了操作费用,同时提高了脱硫效率。

海水脱硫的优点颇多,吸收剂使用海水,因此没有吸收剂制备系统,吸收系统不结垢不堵塞,吸收后没有脱硫渣生成,这就不需要脱硫灰渣处理设施。脱硫率可-90%投资运行费用均较低。

主要工艺流程：锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器ggh热烟侧，与ggh冷烟侧的净烟气进行换热降温，降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收发应。反应后的洁净饱和烟气经除雾器与ggh冷烟侧换热升温后由烟囱排出，反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站，进行石膏初级脱水后，送至真空皮带过滤机进一步脱水，产生脱硫副产品石膏。但sncr处理烟气温度较低，不太适合高温的玻璃窑-的办法是通过低温燃烧达到减少氮氧化物排放。

 由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得nox 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低nox 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(ggh),系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。循环流化床烟气脱硫净化技术工艺流程：含so2的废气进行反应器，反应器内布置脱硫剂，烟气中的 so2与脱硫剂发生反应，

   采用高含尘工艺时,scr 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;

 脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了so2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，目前脱硫设备设计规程要求是大容量机组或设计煤种含硫量超过2%的机组优选湿法工艺，脱硫效率要求90%以上。但是，脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。