扬州五金模内攻牙技术行业-在线为您服务

五金模内攻牙技术的发展前景

拓朴五金模内攻牙技术小编来讲讲，目前来说我国的这个行业发展非常迅速，模具行业的发展水平已经成为了制造水平的重要一点。主要还是因为在现代工业中使用模具成型的人非常多，能用到的地方很多。-是汽车电子领域里面。而且模具成型的制作的精度都-，也比较复杂，效率也高，统一性高。这也是其他加工方式比不上的。一直呈现增长的趋势，五金模内攻牙技术技术就是一种多功能复合模具。避免二次操作，提高工作的效率。改变了冲压件的加工工工艺。拓朴机电模内攻牙设备，-，欢迎联系。

五金模内攻牙技术与传统攻牙都有什么区别

目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产，实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质，模内攻牙技能都能给五金类企业带来的-的经济效益。

那么下面我们来看下传统攻牙与模内攻牙两种攻牙模具的区别：

传统攻牙：一般以单冲或主动化冲压成形工序、转移工序、人工攻牙或主动攻牙工序加工完结，生产成本高、一致性得不到-。

模内攻牙：由冲压“成形+攻牙”一体化主动化完结，其出产速度快、、螺纹安稳，属一次投资本钱，生产资金能快速回笼。

?越是危机，拓朴五金模内攻牙技术技术更需要突破-

今年的大环境下，“利润低”对东莞的五金冲压厂来说是非常普遍的情况。很多工厂还是采用传统的自动攻牙模式，做5个产品，往往是有3个产品是不挣钱的，目前这种经济形势下，没有自己的品牌很难-，技术不-无法生存下去。拓朴五金模内攻牙技术致力于五金冲压产品五金模内攻牙技术解决方案，随着-竞争加剧，面对众多公司的同类产品，客户的可选择性增强，拓朴人深刻认识到，只有--的产品在市场上才能拥有-的竞争力，拓朴五金模内攻牙技术技术突破-，不断优化标准品库存，应用客户突---况，大力开发研究拥有自主-的产品，以生产出更高的五金模内攻牙技术来满足广大客户的需求。

合适的底孔对五金模内攻牙技术有-的意义

自动攻牙用的切削丝锥，底孔即为母螺纹的内径。但五金模内攻牙技术用的挤压丝攻是以塑性流动挤压加工方式形成母螺纹，因此，为了管理母螺纹的内径，底孔的大小是非常重要的。孔的圆心度、圆筒度，及其直度也会影响螺纹的精度及丝攻的寿命，因此必须非常注意。

五金模内攻牙技术用挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材料不产生流失。螺丝牙峰的高低即饱和率有底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺丝底孔过小时，材料会溢出产生牙丝，丝锥扭断，丝锥寿命缩短。当螺丝底孔过大时，螺丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命相对会长一些。各位新客户在选择拓朴五金模内攻牙技术时，如果这方面您有不了解的，---随时为您答疑解惑。