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喷淋式杀菌锅

喷淋式杀菌锅

喷淋式杀菌锅以封闭的循环水为工作介质，用高流速喷淋方法对罐头进行加热、杀菌及冷却。由高压杀菌锅、热水离心泵、板式热交换器、分水系统水分配器、控制装置、贮水区、管道和阀门等部件组成。

喷淋式杀菌锅由于采用喷淋杀菌方式，其所用水量比水浴式少很多，因此，其上锅体不需要太大。喷淋有两种形式：顶喷和侧喷，可以单独顶喷，也可以顶喷和侧喷相结合。6、杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。侧喷尤其适用袋装食品的杀菌。根据杀菌及冷却方式的不同，喷淋式杀菌锅分为直热直冷式、直热间冷式和间热间冷式3种；

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均一的水流交换方式，温度均一，无死角

因为杀菌槽内的循环水呈上、下、左、右不断的切换式均匀流动，-了杀菌槽内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，所以置于托盘内不同位置的包装食品得到了理想的均一加热效果。豆腐干高温杀菌锅地址有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象。根据杀菌及冷却方式的不同，喷淋式杀菌锅分为直热直冷式、直热间冷式和间热间冷式3种。使产品的保质期稳定和长久。-了温度分布和热量传递的均一性，f值变化及蒸煮过度等现象减少至低限度。

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根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，以近可能的保存其色、香、味，使每一种食品均可在好的状态下进行调理灭菌。杀菌温度到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不-的现象。然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。公司生产的每台杀菌釜上均可配置f值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，f值软件每隔3秒进行一次f值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、f值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

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单锅自动旋转式高温高压调理釜设备特点;

1、内旋转体为组装后用机加工-加工成型，-了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。

2、采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。改变以往及厂家采用填料密封不可避免的水汽渗漏及更换麻烦的问题。

3、托轮是采用幼稚轴承滚动承托结构，滚动摩擦力小，-。

4、传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动定位系统，-旋转体笼筐导轨在停止后始终保持与台车导轨及配套设施导轨的水平位置。

5、物料筐压紧系统全部采用双进汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了转笼汽缸采用弹簧复位不准及在高温高压条件下汽缸密封变形漏气等多种弊端。

6、设备与减速机座为一体制作，解决了再使用过程中因减速机座与锅体变形造成传动轴同心度改变而出现的一系列问题。

7、转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度的不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层、不沉淀的目的。

8、整个过程采用plc全自动线性控制，罐内热分布温度控制在±0.5℃，可多阶段加热，节约能源，配有f值测量功能，可存储100个公式。