安徽无损探伤超声波检测来电咨询

超声波检测的局限性：

a.对试件中的缺陷进行准确的定性、定量仍须作深入研究；

b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；

c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；

d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；

e.以常用的手工a型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。

超声检测的适用范围：

a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；

b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；

c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；

d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；

e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

2级持证人员应具有按照已制定的工艺规程执行ndt的能力：

1可选择检测方法

2编制ndt作业指导书

3调整和校验检测设备

4按照适用的规范、标准、技术条件或工艺规程解释和评价检测结果 5编制ndt检测报告

5实施和---指导2级或1级的检测工作。

3级持证人员为资格等级较高，应具备执行和指挥ndt操作的能力，在其---所明确的能力范围内：

1制定和验证ndt作业指导书与工艺规程，审核其在编辑和技术上没有差，

2解释规范、标准、技术条件和工艺规程，

3实施和---指导各个等级人员的检测工作，

4确定所采用的特定检测方法、工艺规程和ndt作业指导书。

射线探伤检测技术

射线探伤检测技术是射线在通过被检测物体时的强度衰减，来检测出结构的缺陷。常用的射线是x射线和γ射线。该方法的具体点来讲就是射线在穿过被检物体后，受到不同程度的衰减，被投射到x或γ射线的胶片上，通过显影技术，得到物体厚度的变化和内部缺陷情况的图像，然后就可以根据图像上的缺陷尺寸大小、形状以及数量，对结果进行评价。

射线探伤检测技术随着电子成像技术的发展，在钢结构检测中的应用优势非常明显。通过成像技术，能够直截了当的反映出钢结构材料、焊缝缺陷的物理性质，形状、大小、数量，还可以直接获得记录，供日后检查。

超声波探伤仪是超声检测的主体设备, 其作用是产生电振荡, 激励探头发射超声波, 并将探头返馈的电信号放大、显示, 从而确定构件内部有无缺陷、缺陷位置和尺寸。探头是实现电信号和声信号相互转换的器件, 超声波的反射 和接收是通过探头实现的。试块是按特定用途制作的具有简单几何形状的人工反射体, 用以确定检测灵敏度、测定仪器和探头性能、调整扫描速度及评 判缺陷的大小等。