北京金属管壳公司生产基地

 -的导热性，提供热耗散；-的导电性，减少传输-；-的emi／rfi屏蔽能力； 较低的密度，足够的强度和硬度，-的加工或成形性能；可镀覆性、可焊性和耐蚀性，以实现与芯片、盖板、印制板的-结合、密封和环境的保护；较低的成本。传统金属封装材料包括al、cu、mo、w、钢、可伐合金以及cu／w和cu／mo等金属封装外壳此外密度较大，不适合航空、航天用途。1．3 钢10号钢热导率为49．8 w(m-1k-1)，大约是可伐合金的三倍，它的cte为12．6×10-6k-1，与陶瓷和半导体的cte失配，可与软玻璃实现压缩封接。金属封装原材料为完成对芯片支撑点、电联接、热失配、机械设备和自然环境的维护，应具有下列的规定：与芯片或陶瓷基板配对的低热膨胀系数,降低或防止焊接应力的造成。不锈钢主要使用在需要耐腐蚀的气密封装里，不锈钢的热导率较低，如430不锈钢(fe-18cr，中国牌号4j18)热导率仅为26．1 w(m-1k-1)。这种材料已在金属封装中得到广泛使用，如美国sinclair公司在功率器件的金属封装中使用glidcop代替无氧高导铜作为底座。美国sencitron公司在to-254气密金属封装中使用陶瓷绝缘子与glidcop引线封接。

金属封装外壳的特点及前景

金属外壳的发展前景应用及要求

器件功率增大，封装壳体的散热特性已成为选择合适的封装技术的一个非常重要因素。

金属外壳封装的结构及特点

密封保护：通过壳体与盖板所构成的气密封装使内部电路与外界环境隔绝，保护电路免受外界-气候的影响，尤其是水气对电路的腐蚀。屏蔽：电磁屏蔽金属壳体在一定程度上能够隔离电磁信号，避免电磁干扰。

一种金属封装外壳及其制备工艺的制作方法

将引线装 入对应的封接孔内，然后，将绝缘子装入封接孔内，并用吹气囊对管座内腔进行清理，后， 将盖板封于管座上，并将模具压块盖好，进行烧结。与传统式金属封装材料对比，他们关键有下列优势：能够根据改变提高体的类型、体积分数、排序方法或改变常规铝合金，改变材料的热工艺性能，考虑封装热失配的规定，乃至简单化封装的设计方案。所述盖板与管座之间通过平行焊缝工艺封接；所述封装外壳的烧结环境为高于 99%的氮气环境，氧含量50ppm以下，所述烧结升温区间为570?980°c，烧结的降温区间为 980?495°c，封装外壳通过焊接温区的速度为60mm/min。

所述管座采用如下方法制备：

将长方形铜底板冲孔、整平，然后采用化学去油清洗后，用---对底板进行抛光； 将壳体进行钻孔、锉磨，依次用、碱性溶液、清水将壳体洗净并用酒精脱水，将脱水后的 壳体进行退火，然后将壳体镀镍处理；将处理后的底板与壳体进行焊接得到管座。

[0020] 所述退火的时间为870?930秒；所述退火的温度为940?980°c;所述壳体镀镍 的厚度为2?