惠州易拉盖冲头电话服务为先

　　正确选择易拉盖模具材料

　　不同的易拉盖模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使---度提高好几倍。如在设计精冲深长小孔的凸模时,应合理采用凸模护套结构,在设计某些大型易拉盖模具时,在其内部结构中应考虑采用小导柱来增加导向精度。因此，为提高易拉盖模具的---度必须要选择好的材料。toolox系列的材料所具备的以上特性, 使得toolox系列材料应用在部分易拉盖模具方面有着特殊的优势。

　　1) 较厚钢板(-冲剪厚度为35mm钢板),不锈钢板,以及有色金属板的冲压成型模具,比较典型的是空调翅片模具等。

　　2) 拉伸模具,不锈钢拉伸模具。

　　3) 冷挤压模具.冷挤压304不锈钢,厚度0.5mm以上, 取代dc53等材料,效果---。

　　4) 高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。

易拉盖模具怎么挤塑成型

挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理调质或热处理。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。---要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具,可取56~60hrc,甚至54~58hrc。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制---。

　　易拉盖模具寿命的影响

　　设计是模具生产中的关键步骤、生产的初始环节，把控着模具生产的全过程，因此设计还对模具的使用寿命有着---的影响，设计主要从以下两个方面影响冲压模具的使用寿命。

　　(1)模具的导向机构精度。准确和---的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响---，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。易拉盖模具满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为提高模具寿命，设计时必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

　　(2)模具凸、凹模刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件和模具寿命。3、耐蚀性有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。精度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

　　

冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在有效的时间内生产出符合要求的胶件，这就要求易拉盖模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观等方面的要求就越一致。模具已开始采用计算机辅助设计(cad)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行化设计。这是模具设计的发展方向。

　　模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。易拉盖的工序：铁皮***基础盖成型***拉环组合成型***后处理工序***成像视觉检测***集盖包装。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、，多采用精密的加工设备和测量装置。