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大型车床加工的优势有哪些

　机床加工的类型实在是太多，不同的加工设备都有不同的优势，那么，大型车床加工的优势有哪些呢？接下来，上本将与您分享。 　　

大型车床加工的四大优势 　　

1、加工零件精度高、稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都-。 

2、自动化程度高。可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和---车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。

 3、生产。数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

 4、便于新产品研制和改型。龙门铣加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英-henydyson---了一种原始的无心磨床。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

无心外圆磨削加工原理

无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α1~5°。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。这不是只有studer公司的客户使用的产品才会因为寿命周期的缩短而受到影响，工业产品快速发展的性质已经决定了这种现象的出现。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度v导方向是斜的，它可分为两个速度分量：一个是v工使工件旋转，另一个是v进，使工件产生轴向进给运动。

v进=v导sinα.

v工=v导cosα.

式中：v导 ——导轮的圆周速度 m/s.

v工 ——工件的圆周速度 (m/s) .

v进 ——工件的轴向进给速度 m/s .

一般情况下，v导选0.166~0.5m/s。

由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶1尖支撑，所以工件磨削长度不受顶1尖---，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有几微米，因此加工表面可以获得-的精度和很低的表面粗糙度。无心磨削生产，易于实现自动化，因此，多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面如有长键槽的圆柱面，因为这样导轮就无法使工件旋转。

实用新型属于数控外圆磨床

实用新型属于数控外圆磨床

 数控外圆磨床唇齿刀具修整器,实用新型属于数控外圆磨床数控w能内圆磨床)技术领域，具体的说是一种数控外圆磨床唇齿刀具修整器，包括油缸，连接套，直线导轨，刻度尺，金钢石座，其特征在于：所述的连接套呈ｔ字，ｔ字形前端的凸起处设有螺孔并插入直线导轨的前端，后端为一套筒并设有螺纹连接油缸，油缸底部的进口和出口分别通过管路连接调节阀；所述直线导轨上表面设有腰形槽并在槽体上部采用锁紧螺栓将直线导轨与数控外圆磨床的床身固定连接，并在直线导轨的右侧端面上设有信号开关；修正速度加快，降低砂轮速度，加大冷却液流量工件以切入式进行磨削时，其圆度效果不佳中心孔有毛刺，或不圆，或松动，或不够深：检查中心孔工件被顶的太紧：调节尾架弹簧冷却液流量不够：调节冷却液。所述直线导轨后端设有螺孔连接金钢石座.

 数控外圆磨床刚性和精度-,头架由交流变频电机驱动无级调速，以适应不同工件的磨削.机床具有砂轮自动切入,工作台自动跳档，工件尺寸的自动测量,两轴联动自动修整砂轮和修整后的自动补偿。并可根据用户需要配置自动夹紧工件装置及自动测量仪。美国3m公司精密研磨系统，主要是以涂附磨料的薄膜持继以单方向加工，磨削及抛光的接触面均为未经使用的-磨料。因此，除人工装卸工件外即可完成对工件的磨削加工.

 数控外圆磨床性能结构,机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求.砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；在磨削区附近，温度差别很大，一般有以下区分：磨粒磨削点温度：磨粒切削刃与工件、切屑接触点的温度，是磨削中温度1高的部位，瞬间可达摄氏1000度以上。cbn砂轮线速度可达80m/s.两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动.可选择多种形式金刚石修整装置，实现j确的数控修整，并自动补偿.配置主动测量装置,实现磨削加工的全闭环控制.

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?精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床主轴采用p4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。 精密平面磨床斜度修整器的使用,根据使用砂轮厘度，120k以下砂轮用φ10钻石修刀，120k以上用较小修刀。块规高度计算，(sin45°×50=块规高度)。斜面修整需注意光洁度，因为在使用斜度修整器时是由手来操作，操作过程中不能-滑动的同时j对平衡，所以修整的同时一定要选用比较好的修刀，快-时，尽量进刀少，然后多滑动几下。 精密平面磨床r角修整器的使用,r角修整器的中心高，刻于机体上。垫块规高度计算，内r=中心高-r，外r=中心高+r修整砂轮，底面及侧面均要修至光滑。无心磨床磨削液无心磨床磨削液，借鉴国外同类产品，使用1新配方配制而成。对刀,先对侧面再对底面，修整。一个砂轮上所修出的内圆弧一般不超过1/4r角和小于0.2r角。在修圆弧时，通常分粗修和细修，垫块规一样，块规一般比实际垫大0.01，因为在修的过程中修刀会磨损。研磨工件：对刀，利用砂轮的侧面和底面对刀；对好刀后两坐标归零，研磨时磨到零位即可。的部分器,-的.