23132MB/W33C3大连冶金轴承价格品牌企业

6风机轴材质选用45#钢，调质处理。

轴承座的润滑与密封

将原先的油润滑方式改为脂润滑方式，考虑到现场风机露天工作条件和状况，采用2#锂基脂，在轴承座上增设两个加油孔、两个排油孔，在轴承背后设计挡油环，传动轴轴封采用油毡密封，杜绝润滑脂泄漏，以-轴承的润滑效果.

使轴承座的四个地脚螺栓与原轴承座螺栓孔位置一致，避免在原基础上钻孔、攻丝。

轴承座的材质选用ht250。ht250为珠光体灰口铸铁，有较高的强度，耐磨性、耐热性、减震性-，铸造性较好，适宜制造轴承座。铸造时不得有砂眼、气孔、裂纹，铸件做时效处理。

轧机轴承失效原因有哪些？

轴承装配不当

1不合理的装卸。安装使用工具不当、拆卸、安装方法不正确，受力过大或受力不均匀，导致碎裂等。

2装配精度不合格。轴承本身不清洁，轴承工作表面和配合表面或者润滑脂中含有颗粒和杂物，引起高点支承受力，导致轴承载荷分布不均匀，使轧机轴承的承载能力下降，加速轧机轴承的磨损。

3游隙不合适。1较高的润滑脂温度加快氧化速度，超过49℃时每升高10℃，润滑脂的氧化速度提高一倍。轴承安装游隙的大小关系到整个轧辊的运行状态，它对轴承的载荷分布、运转精度、使用寿命、磨擦和温升等性能都有影响。轴承安装游隙过小，相关零件相蹭和润滑---，是轧机轴承产生过热或烧损的重要原因；轴承安装游隙过大，导致设备产生振动和噪声，旋转精度降低，应力集中等现象。

通常，单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角在10°~19°之间，能够同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用。然而，在将轴承加油工具装入轴承箱之前，z-手或用轴承工具箱将润滑油注入轴承。锥角愈大，承受轴向载荷的能力也愈大。大圆锥角的轴承，后置代号加b，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。另外，单列圆锥滚子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。

双列圆锥滚子轴承的外圈(或内圈)是一个整体。两个内圈(或外圈)小端---近，中间有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄来调整的，也可用隔圈的厚薄来调整双列圆锥滚子轴承的预过盈。