制罐扣骨机-

　　多次元模具是当代-模具的代表，-人们重视。国内近几年在大型复杂精密多次元模具的设计与制造方面有了长足的进步，如为电子行业配套的精度达1μm、寿命达3亿次以上的高精密高速多次元模具、集成电路引线框架多次元模具、电机定转子自动叠装多次元模具、空调机翅片多次元模具等。(1)拉伸托起机构布置，多次元模具托起机构的设计多次元模具拉伸模托起块：均匀布置在压边圈上，布置4处，-托起时制件平稳。目前，虽然一些企业生产的模具已具有较高水平，但总体上与发达相比仍有差距，所以这种模具仍是我国近几年进口多的一种主流模具。为此，我国模具行业将高精密、复杂、大型多次元模具列为重点发展项目，继“十一五”模具振兴规划之后，“十二五”提出更高要求，仍然作为研发重点，写进规划之中。

　　如何对引进技术尽快地吸收---，使之国产化；如何在吸收---学习-技术的基础上有-、有发展，进一步提升多工位级进模的总体水平，模具设计是关键。总结、交流、宣传、应用多工位级进模设计方面的-技术已引起业内人士普遍关注。2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。自主、-既是客观需要，也是模具---的责任和义务。

　　多次元模具的结构比较复杂，模具的制造难度和精度要求高，制造周期较长，在进行模具设计时要考虑的内容比较多，要求模具---的业务水平知识、基础理论、实践经验也高。为了解决这些矛盾，我们发明了一种多工位组合模具，这就是将多道工序的冲压模具组合到一起，减少设备的需求。能够设计和制造、高功能、长寿命的多工位级进模，一般需要经验丰富、理论与实践相结合的模具人才和较为配套的-制模设备才有保障。

　　多次元模具设计

　　一般多次元模具的设计有单工序模具和连续模具设计，但是在实际生产过程中为了满足产量和交货，往往利用单工序模具组合加机械手生产，也能够满足要求的连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。多工位组合模具如要-流水式生产，原有的冲压模具需要使用的设备为：1切头2台40t。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。

　　在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以-带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某-部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。