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这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身的问题。铝材主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色;施工不当也会造成变色。如果施胶后，铝材放在通风不畅的环境中，导致玻璃胶固化所释放的---不能及时散去，局部浓度过高，时间长了腐蚀铝材使之变色。6.固化后胶条会变白或发黄，为什么?变黄：更多情况下，胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的，出现多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上，由于有些胶条较差,与玻璃胶接触使之变黄,即使是进口胶也不例外。一般情况下橡胶条使玻璃胶变色，分析原因可能是橡胶条内所用材料，具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色;也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质,污染玻璃胶条。

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拉伸后固体填料表现出白色，所以看起来发白;这种情况多出现在国产胶中，由于成本的---使用的固体填料与进口胶有一定的差别，但对玻璃胶的性能及实际使用并没有影响。9.为什么玻璃胶深层固化慢?深层固化与使用环境有很大关系，一般情况下，在温度低，湿度大的环境中玻璃胶固化较慢;另外在通风不畅的环境中固化也慢;再有不同-的玻璃胶其固化速度差别较大，-是国产胶，低档胶固化速度比胶有明显的区别，在环境温度低时这种差别尤其明显，所以建议国产低档胶尽量不要在规定的下限温度(5℃)附近使用。10.为什么玻璃胶固化后会收缩?所有密封胶在固化后都会收缩，但胶与低档胶在收缩率上差别很大。比如：胶固化后只收缩5%。

首先对型材和样窗-行测量，了解型材的系统结构和型材与五金件的配合程度，量出测量值，如果需要弥补型材与五金件配合的缺陷，将弥补缺陷量值考虑到设计量中，然后根据胶料的物性值，进行优化设计，在不是关键位置进行优化设计，可以减低米重，以期望达到降低客户的成本的目标。很多设计能力弱的厂家，不了解门窗系统，盲目和不考虑型材和五金件的配合量，所设计的密封条，不能-的完成门窗密封性能，只是形同装饰条的作用。给门窗生产厂家造成了-的经济和名誉上的损失。调整好配方，做好密封条的设计，只是-产品的基本开始，尺寸公差的控制是衡量一个生产厂家生产技术能力高，低的重要标准，每个批次的合格成品，一般用肉眼和手感是感觉不到尺寸的差异的。

结构胶用于构件之间(玻璃、型材、石材等)粘结，具有结构性，能传递所粘结材料受到的外力和内力。但其大缺点是防水性较差；耐候胶用于构件之间密封，以达到防水的目的。它不具备结构性，不能考虑传递荷载。主要的区别就是结构胶承重，需传递外力，而耐侯胶不承重，主要起到密封作用。结构胶是高模数的，模数是受力和变形的比值，结构胶是受力同样大时，变形小；不过耐候胶附着力也-，可以承受一定的荷载。因为结构胶的耐紫外线能力没有耐候胶强，容易因紫外线长期照射而老化。因此，可以看到很多外国单元式隐框幕墙有上下左右四边的铝边托，该托是用于防止结构胶正接被紫外线照射的。还有就是价格不同。结构胶用于结构性装配。

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