干打料报价-“本信息长期有效”

1、尽量及时清理炉渣尤其高温过热先除次时间在提升铁水温度到浇注温度之前。

2、保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温1300－1350℃保温，缩短炉衬处于高温状态时间。

3、炉子应尽可能三班连续作业，避免炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较、二班作业制度增加0～25％炉衬寿命。

4、炉子停止使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免对炉衬过度的冷热冲击。

5、炉内铁液量少时，应避免使用高功率作业。

6、新炉衬出铁水应少出勤加料，而先出1～2包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能次出空。熔化出铁水后，先使满炉铁水泡浸炉衬个班才用。

7、尽可能清理回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀---炉料的加入比例。

8、尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度，炉衬寿命可提高10％。

修补中频炉炉衬的方法：

1、出铁口耐火材料与炉壁接缝处开裂或损伤的修补。可用不定形耐火材料推打修补，修补范围较大时要用木炭等烘干。  

2、侧壁开裂的修补般 ，1m m以下的裂纹不需修补而可以继续使用;1 mm以上，别是水平方向的裂纹必须修补。可用加人硼酸并混合均匀的筑炉耐火材料经过筛后，久久中频炉用铁丝等工具填补。并在填补后的表面上用加人水玻璃的湿态混合砂抹平。  

3、侧壁损伤或小范围侵蚀的修补清理炉渣 、残铁后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修补，或用a1,0 :不定形耐火材料修补。侵蚀范围稍大时，则放人型模修补。 

中频炉炉料的配方对配料的基本要求：

配料重量不准，容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足，也可能出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来困难，---时将使冶炼无法进行。般是根据冶炼的钢种、设备条件、现有的原材料和不同的冶炼方法进行配料。

配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。以氧化法冶炼为例说明，如配碳量过高，会增加矿石用量或延长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必进行增碳；如炉料中s、p太高，给炉前操作带来大困难，不但延长冶炼时间，而且对炉衬侵蚀---，有时甚至要终止冶炼。为了杜以上情况，配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分-的。