废锂电池正极回收设备特点:
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。
2、正极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉铝箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铝箔与正极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示,铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内,品位分别-92.4%和96.6%,可直接送下游企业回收利用。
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铝品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离,当气流速度为1.00 m/s时即可取得-的回收效果,金属铝的回收率可达92.3%,品位达 84.4%。
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家,对报废正极片中的正极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,分离效率可达98%以上。
失效报废的锂电池能够通过一种废旧锂电池破碎回收设备进行处理,废旧锂电池破碎回收设备通过增加在锂电池原料回收处理前的预处理环节,以及采取更-的制备工艺设备,高限度提取废旧锂电池中的各类元素,其中包含镍、钴、锰、铜、铝等,设备工艺生产线在减少后续污染的同时,得到高附加值的回收材料,提高经济性价值。失效的锂电池通过机械物理方法,利用机械撕碎破碎粉碎回收工艺,配置气味净化设施及除尘设施可以有效减少回收过程新增化学物质造成的污染、且更易实现产量化 。
采用贵重的金属催化剂降低废气中有机物与o2的反应活化能,使得有机物可以在250~350℃较低的温度就能充分氧化生成co2和h2o,属无焰燃烧,高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉,热量利用率一般≤75%,常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。
rto的燃烧方式与co相同
换热方式与rto相同,由于投资比rto,能处理的废气种类受催化剂影响又比rto少,所以很少企业采用rco工艺。热分解以rto和co的应用例子较多,如果用于处理吸附脱附的浓缩气,两者差别不大,但若直接处理中高浓度废气时有很大区别,需要企业认真对待。
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