台州数控伺服油压机价格 昆山品之良

液压机设计原理

改进措施

1.合理选择导向机构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面，从而采用平面可调导板，活动横梁做成剖分式。(见装配图、零件图)

2.主缸活塞采用烧焊铜合金式，在钢制活塞的外圆表面烧焊一层铜合金，当坚硬的细小颗粒和其他异物进入活塞与缸壁间隙时，能嵌入铜合金中，不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好，可以长时间连续工作，当它磨损或拉伤时，再焊后再次使用。

3.保留了原有电气控制部分的主体，对8255a，a口，c口的控制输入信号进行了改进选用组合开关选择手动，自动工作方式，用组合开关选择定程压制及延i时保压工作方式,用行程开关控制活动横梁的停，进，退；◆整机采用钢板焊接，独立的电气控制系统，工作---、动作直观、维修方便。以及用5个控制按钮实现手动操作详见电气控制原理图

4.对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方，又有自己改进---的地方，如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时任意位置停止，起动。实现薄板反向拉伸的功能。详见程序流程图和控制程序。

液压机的主要原理就是液压对物料进行加工，在使用中需要注意的有哪些呢？

1、在不使用时，液压机滑块应位于低处。

2、液压机接触的插座的电气额定参数应应该大于本机的电气额定参数，并有---的接地措施。

3、液压机严禁在能够受到阳光直射的环境中使用。

4、液压机在工作过程中，不能够移动更改产品。

5、不了解机器结构性能或操作方式者不应擅自开动机器，应该仔细观看说明书

6、当机器发现---漏油或其它异常时应停车分析原因，应该停止使用，进行检修，不得带病投入生产：

7、液压机不能够超载使用：

8、严禁液压机滑块移动键距离超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。

9、电气设备接地必须牢固---。

10、液压机机器的工作面不能太过平滑，防止加工产品掉落。

液压机采用液控顺序阀平衡回路的优缺点

当活塞下行时，控制压力油打开液控顺序阀，背压消失，因而回路效率较高；当停止工作时，液控顺序阀关闭以防活塞和工作部件因自重而下降。

这种平衡回路的优点是只有上腔进油时活塞才下行，比较安全---；

缺点是：活塞下行时平稳性较差。这是因为活塞下行时，液压缸上腔油压降低，将使液控顺序阀关闭。机台可增加光栅和安全门以达到更安全作业，降低危险作业系数本设备还可以广泛用于电子、家电、印刷、包装、塑料、家具、汽车等行业。当顺序阀关闭时，因活塞停止下行，使液压升降机液压缸上腔油压升高，又打开液控顺序阀。因此液控顺序阀始终工作于启闭的过渡状态，因而影响工作的平稳性。这种回路适用于运动部件不很大、停留时间较短的液压系统中。

液压机设备的发展

液压现场总线技术的定义现场总线是连接智能化仪表和自动化系统的全数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。现场总线控制系统简化为工作站和现场设备两层结构，它可以看作是一个由数字通讯设备和监控设备组成的分布式系统，从计算机角度看，现场总线是一种工业网络平台；从通信角度看，它是一种新型的全数字、串行、双向、多路设备的通信方式；从工程角度看，它是一种工厂结构化布线。单柱油压机方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短。随着现代制造技术的飞速发展，流体控制技术和电子控制技术的结合越来越紧密，在液压领域越来越多的人士开始使用或关注总线技术在液压系统中的应用，液压---也越来越感受到观场总线技术的---性。

液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。适用范围：单柱油压机用于金属或非金属零件压印、成型、浅拉深、整i形及压力装配等。在单动方式中，压头或滑板作为移动部件单向移动完成压制过程。这种工作方式没有压边装置。单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部件：滑板或冲头和模板。其工作过程是，冲头或滑板自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成型后，模板能实现打料顶出功能。可根据材料和工件的特征参数来调整模板的压力。