型微乳半合成切削液公司品牌企业

微乳化液中分散相的高度细化和体系的稳定性是依靠表面活性剂的润湿、分散、乳化、增溶等作用实现的。在乳化油中 ,表面活性剂的用量为 20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以-分散相油滴细化 ,使体系保持高度稳定性。表面活性剂是使油和水乳化的关键性物质 ,一般分为3种类型:阳离子型表面活性剂、 阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。阳离子型表面活性剂通常使乳液显酸性 ,使乳液容易变质 ,故用。阴离子型表面活性剂的特点是乳化性能好，并有一定的清洗和润滑性能 ,但抗硬水能力差 ,并易起泡。下面来了解切削液的使用注意事项?：1、更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行-的清洗。常与非离子型表面活性剂配对使用。非离子型表面活性剂在水中不电离 ,其亲水基主要是由具有一定数量的含---团(一般为醚基和---)构成 ,不宜受强电解质无机盐类存在的影响 ,也不易受酸碱的影响 ,与其它类型的表面活性剂相溶性好 ,能-地混合使用 ,但由于在溶液中不电离 ,故在一般的固体表面上不易发生-的吸附 ,另外 ,随温度的升高 ,很多非离子型表面活性剂溶解度降低甚至不溶 ,这样会造成乳液浑浊。所以 ,通常通过调整阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的配比 ,使h lb值与分散相匹配 ,以获取佳的分散、 乳化效果 ,这是能否获得一个均一、 稳定的体系的关键。大量表面活性剂的参与使微乳化液的渗透、 清洗能力比乳化液大大增强 ,有利于保持刀具刃面和砂轮的锋利以及切削加工面的清净度 ,从而提高了切削效率和加工精度。常用阴离子和非离子表面活性剂复配使用效果较好。常用表面活性剂：脂肪酸皂, 石油磺酸盐脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐温、脂肪酸---、山梨糖醇酯, ---等

关于微乳切削液的优势特点表现如下：

1、优良的防锈性能防锈时间三个月以上。

2、溶液碧绿透明，具有-的可见性，-适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

3、配方：不含氯、三---、 二级胺 、芳香烃 、亚等对人体有害成份，对皮肤无---性，对操作者友好。

4、切削液变质发臭控制：-进口添加剂，性极强。

5、 低泡沫：-的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

6、润滑性：配方中含 有-的表面活性剂，乳化剂。

7、冷却性和冲洗性：-的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

微乳切削液具有优良的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能，使用-的特点。含油量为20%、30%、40%等。主要用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工。

微乳切削液还有一个特性就是在切削过程中，切屑 、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。所以微乳切削液还有清洗性能。

在金属切削过程中，要求切削液有-的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。6、稀释使用时可用自来水直接稀释，清彻半透明，有利于加工情况观察。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有---、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面---离，随切削液带走，保持切削液清洁。